Kao pružatelj karbidnih ravnih rezača, razumijevanje mehanizma za habanje ovih bitnih alata je presudan. Ravne rezače karbida široko se koriste u raznim industrijama kao što su obrada, obrada drveta i obrade metala zbog velike tvrdoće, habanja - otpora i izvrsne performanse rezanja. U ovom blogu ćemo unijeti u mehanizam habanja ravnih rezača, istraživajući faktore koji doprinose habanju i načinu na koji ih možemo ublažiti.
Vrste habanja u karbidnim ravnim rezačima
Abrazivno trošenje
Abrazivno trošenje jedna je od najčešćih vrsta habanja u karbidnim ravnim rezačima. Javlja se kada se tvrde čestice u radnom mjestu trljaju na rezač rezača. Ove tvrde čestice mogu biti karbide, oksidi ili druge inkluzije u radnom komadu. Kako se rezač kreće preko obratka, te čestice djeluju poput sitnih abraziva, postepeno noseći karbidni materijal na reznoj ivici.
Na primjer, prilikom obrade lijevanog željeza, grafit pahuljice i čestice tvrdog karbida u livenom željeza mogu prouzrokovati značajne abrazivne nošenje na karbidnom ravnom rezaču. Razlika tvrdoće između rezača karbida i abrazivnih čestica u radnom komadu ključni je faktor u određivanju stope abrazivnog habanja. Što je teže abrazivne čestice u radnom komadu, brže habanje na rezaču.
Da bi se smanjilo abrazivno trošenje, važno je odabrati karbidnu ocjenu s velikom tvrdom i trošenjem - otpornošću. Premazi se mogu primijeniti i na rezač za povećanje površinske tvrdoće i smanjiti direktan kontakt između karbida i abrazivnih čestica u radnom komadu. Naš65HRC 4 Flaute Flat End MillDizajniran je s visokim karbidnim materijalom i naprednom tehnologijom premaza, što značajno povećava otpor na abrazivno trošenje.
Ljepljivo trošenje
Nošenje ljepila događa se kada postoji snažno prijanjanje između rezača i materijala za rad tokom postupka rezanja. Pri visokim temperaturama i pritiscima, atomi na površini rezača i komada mogu se obvezati zajedno. Dok se rezač kreće, ova vezana područja se okaču, uzrokujući prenos materijala s obratka do rezača ili obrnuto.
Ova vrsta habanja vjerovatnije će se dogoditi prilikom obrade materijala sa velikom duktilnošću, poput aluminijskih legura. Meka i ljepljiva priroda aluminija može se lako pridržavati rezne ivice ravnog rezača karbida, što dovodi do izgrađene formiranje Edge (Bue). Izgrađeni rub može promijeniti geometrija vrhunske ivice, utječeći na performanse rezanja i površinsku završnu obradu.
Da bi se spriječilo ljepljivo trošenje, treba odabrati pravilne parametre rezanja. Niže brzine rezanja i veće stope hrane mogu pomoći u smanjenju temperature i pritiska rezanja, minimiziranjem vjerojatnosti prianjanja. Uz to, korištenje rashladne tečnosti ili maziva može stvoriti tanki film između rezača i obratka, smanjujući izravni kontakt i adheziju. NašPovratni set za stakleni vratilo od pukotineDizajniran je da učinkovito radi sa rashladnim sredstvima, što pomaže u smanjenju ljepljivog trošenja tokom procesa rezanja.
Difuzijska habanja
Difuzijska habanja je visoki mehanizam za habanje temperature. Na povišenim temperaturama rezanja, atomi iz materijala za rezanje i materijala za obradu mogu se difuzne preko sučelja između njih. Ovaj difuzijski proces mijenja hemijski sastav vrhunske ivice, slabi svoju strukturu i dovodeći do habanja.
Na primjer, prilikom obrade visokih temperaturnih legura, visoke temperature rezanja proizvedene tijekom procesa mogu prouzrokovati difuziju elemenata poput ugljika, volframa i kobalta iz rezača karbide u materijal za karbid. Ova difuzija može rezultirati smanjenjem tvrdoće i čvrstoće vrhunske ivice, što ga čini skloni nošenjem.
Za borbu protiv trošenja difuzije, od suštinskog je značaja za korištenje razreda karbida s dobrom visokom - temperaturnom stabilnošću. Neke napredne razrede karbida sadrže aditive koji mogu formirati stabilan oksidni sloj na površini rezača na visokim temperaturama, koji djeluju kao prepreka za difuziju. Također, optimiziranje parametara rezanja kako bi se temperatura rezanja unutar razumnog raspona ne može pomoći u smanjenju difuzijskog habanja.
Hemijsko trošenje
Hemijsko trošenje nastaje kada materijal rezača reagira hemijski s materijalom obratka, rashladne tekućinom ili okolnom okruženju. Na primjer, u korozivnom okruženju ili prilikom korištenja određenih vrsta rashladnih sredstava, rezač karbida može reagirati s hemikalijama u rashladnostan ili materijalu za obradu, što dovodi do površinske degradacije i habanje.
U nekim slučajevima, prisustvo sumpora ili hlora u rashladnoku, može reagirati sa rezačem karbida, uzrokujući koroziju. Ova vrsta habanja može se minimizirati odabirom rashladne tečnosti koja je kompatibilna s materijalom rezača karbida. Redovno praćenje i održavanje kvaliteta rashladne tečnosti također je važno za sprečavanje hemijskog trošenja.
Čimbenici koji utječu na mehanizme habanja
Materijal za obradu
Svojstva građevinskog materijala, poput tvrdoće, duktilnosti i hemijskog sastava, imaju značajan utjecaj na mehanizam habanja karbidnih ravnih rezača. Tvrdi i abrazivni materijali za rad poput legura titana i očvrsli čelici imaju veću vjerojatnost da će uzrokovati abrazivno trošenje. Duktilni materijali poput aluminijskih legura skloni su uzrokujući ljepljivu habanju. Različiti materijali za obradu također imaju različite hemijske kompozicije, što može dovesti do hemijskog trošenja pod određenim uvjetima.
Parametri rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu hrane i dubinu reza, igraju ključnu ulogu u određivanju stope habanja karbidnih ravnih rezača. Veće brzine reza uglavnom rezultiraju većim temperaturama rezanja, što može povećati vjerojatnost difuzijskog habanja i ljepila. Visoka stopa hrane može povećati silu rezanja i može dovesti do težeg abrazivnog habanja. Dubina reza također utječe na silu rezanja i raspodjelu temperature na reznoj ivici.
Geometrija rezača
Geometrija karbidnog ravnog rezača, poput ugla rake, ugao čišćenja i broj flauta, može utjecati na mehanizam za habanje. Pravi pravi kolong može smanjiti silu rezanja i proizvodnje topline tijekom postupka rezanja, koji je koristan za smanjenje habanja. Kut za klirens sprječava da je bok rezača trljajući na obratku, smanjujući abrazivno trošenje na boku. Broj flauta može utjecati na evakuaciju čipa i distribuciju rezanja sile, što zauzvrat utječe na uzorak habanja rezača.
Ublažavajuće nošenje za dugoročne performanse
Da biste osigurali dugoročne performanse ravnih rezača karbida, važno je uzeti sveobuhvatan pristup za habanje ublažavanja. To uključuje pravilno odabir rezača, optimizaciju parametara rezanja i implementaciju dobrih praksi održavanja.
Prilikom odabira ravnog rezača karbida razmotrite posebne zahtjeve obrade, poput materijala za obradu, uvjeti rezanja i željene površinske obrade. Naša kompanija nudi širok spektar ravnih rezača karbida, uključujućiSet bit okvira vrata, koji je dizajniran za određene aplikacije za obradu drveta. Ovi se rezači pažljivo su dizajnirani za pružanje optimalnih performansi i otpornosti na habanje.
Optimiziranje parametara rezanja su takođe bitne. Podešavanjem brzine rezanja, brzine hrane i dubine reza na osnovu materijala za obradu i karakteristike rezača, možemo minimizirati brzinu habanja i poboljšati efikasnost rezanja. Uz to, koristeći visoko-kvalitetne rashladne tekućine i maziva mogu vam pomoći u smanjenju trenja, spustite temperaturu rezanja i sprečavati adheziju i hemijsko trošenje.
Redovno održavanje ravnih rezača karbida su ključne. To uključuje pregled rezača za znakove habanja, oštrenje ili zamjenu kad ih je potrebno i pravilno pohraniti kako bi se spriječilo oštećenje.
Zaključak
Razumijevanje mehanizma za habanje ravnih rezača od suštinskog je značaja za maksimiziranje njihovih performansi i životnog vijeka. Svjesnima različitih vrsta habanja, poput abrazivnog, ljepljivosti, difuzije i hemijskog habanja i faktora koji utječu na njih, možemo poduzeti odgovarajuće mjere za ublažavanje habanja. Kao karbidni provajder ravnog rezača, posvećeni smo pružanju visokog kvaliteta proizvoda i pružanje profesionalnih savjeta o odabiru i upotrebi rezanja.
Ako ste zainteresirani za naše karbidne ravne rezače ili imate bilo kakvih pitanja o mehanizmu za habanje i kako optimizirati postupak rezanja, pozivamo vas da nas kontaktirate za nabavku i daljnju raspravu. Radujemo se što ćemo sarađivati s vama kako bismo ispunili vaše potrebe za rezanjem.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
- Astakhov, VP (2010). Metalna mehanika rezanja. CRC Press.
