Podešavanje parametara rezanja od 3 flaute grubo završne mlinove prema materijalu ključan je aspekt postizanja optimalnih rezultata obrade. Kao dobavljač visokog kvaliteta3 Flute End End Mill, Razumijem značaj da se ti parametri ispravi. U ovom blogu, podijelit ću neke znanje o dubini o tome kako ova prilagođavanja učiniti na osnovu različitih materijala.
Razumijevanje osnova parametara rezanja
Prije nego što se obnovi u materijal - specifična podešavanja, ključno je razumjeti glavne parametre rezanja. Oni uključuju brzinu rezanja (VC), uvlačenje po zubu (FZ), a aksijalnoj i radijalnoj dubini reza (AP i AE).
Brzina rezanja je brzina na kojoj se rezač krajnjih mlina kreće u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u metru u minuti (m / min). Hrana po zubu je udaljenost krajnjeg kruga za svaki zub tokom jedne revolucije, mjereno u milimetrima po zubu (mm / z). Aksijalna dubina reza je dubina rezanja u aksijalnom smjeru krajnjeg mlina, a radijalna dubina reza je dubina rezanja u radijalnom smjeru.
Podešavanje aluminija
Aluminij je zajednički materijal u obradnoj industriji zbog svoje svjetlosne težine, dobrog otpora korozije i visoke obrade. Kada koristite a3 Flute grubo glodanje rezačaNa aluminijumu, obično možemo postaviti relativno velike brzine rezanja. Brzina rezanja u rasponu od 200 - 400 m / min često je pogodna. Ova velika brzina pomaže u sprečavanju aluminija da se zalijepi na rezne ivice krajnjeg mlina, što može uzrokovati lošu površinu i trošenje alata.
Hrana po zubu za aluminij može se postaviti na oko 0,1 - 0,3 mm / z. Budući da je aluminijum meka materijal, veći je uvlačenje po zubu može se koristiti za povećanje brzine uklanjanja materijala. Za aksijalnu dubinu od rezanja može biti i do 3 - 5 puta promjera krajnjeg mlina, a radijalna dubina reza može biti oko 0,1 - 0,2 puta promjera krajnjeg mlina.
Podešavanje čelika
Čelik je mnogo teži materijal u odnosu na aluminij i na taj način zahtijeva različite parametre rezanja. Brzina rezanja za čelik je obično niža od one za aluminij. Za blagi čelik brzina rezanja od 60 - 120 m / min je dobro polazište. Kako se tvrdoća čelika povećava, brzina rezanja treba dalje smanjiti.
Hrana po zubu za čelik obično je u rasponu od 0,05 - 0,2 mm / z. Manja hrana po zubu koristi se za izbjegavanje pretjeranih sila za rezanje koje bi mogle dovesti do lomljenja alata. Aksijalna dubina reza za čelik može biti oko 1 - 2 puta promjera krajnjeg mlina, a radijalna dubina reza može biti oko 0,05 - 0,1 puta promjera krajnjeg mlina.
Podešavanje nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik poznat je po visokoj čvrstoći i otporu korozije, ali je takođe teže mašine u usporedbi s blagim čelikom. Brzina rezanja od nehrđajućeg čelika trebala bi biti relativno niska, obično u rasponu od 30 - 60 m / min. To je zato što nehrđajući čelik ima visoki rad - tendencija za otvrdnjavanje, a velike brzine rezanja mogu uzrokovati brzo očvrsnuti, povećavajući trošenje alata.
Hrana po zubu za nehrđajući čelik može se postaviti na oko 0,03 - 0,15 mm / z. Slično čelik, manji uvod po zubu pomaže u kontroli sila za rezanje. Aksijalna dubina reza može biti oko 0,5 - 1,5 puta promjera krajnjeg mlina, a radijalna dubina reza može biti oko 0,03 - 0,08 puta promjera krajnjeg mlina.
Podešavanje za liveno gvožđe
Liveno gvožđe je krhki materijal sa dobrim svojstvima prigušivanja. Prilikom obrade livenog gvožđa sa a3 Flute End End Mill, Brzina rezanja može se postaviti na oko 80 - 150 m / min. Hrana po zubu može biti u rasponu od 0,1 - 0,25 mm / z.
Aksijalna dubina reza za liveno željezo može biti i do 2 - 3 puta promjera krajnjeg mlina, a radijalna dubina reza može biti oko 0,08 - 0,15 puta promjera krajnjeg mlina. Budući da liveno željezo sadrži grafit, koji djeluje kao čvrsto mazivo, može se obraditi relativno veće stope hrane u odnosu na neke druge materijale.
Čimbenici koji utiču na podešavanje parametara
Osim samog materijala, postoje i drugi faktori koji mogu utjecati na prilagođavanje parametara rezanja. Snaga i krutost alata stroj igraju važnu ulogu. Moćnija i kruta mašina može podnijeti veće sile rezanja, omogućavajući veće brzine rezanja i stope hrane.
Rabljeni rashladno sredstvo takođe ima uticaj. Teola za hladnjake mogu pomoći u smanjenju temperature u zoni rezanja, poboljšati površinu i proširiti život alata. Kada koristite rashladno sredstvo, moguće je povećati brzinu rezanja i brzinu hrane lagano.
Premaz alata je još jedan faktor. Premazi kao što su Tialn ili Ticn mogu poboljšati otpornost na habanje alata i otpornost na toplinu, omogućavajući veće brzine rezanja i bolje performanse.
Važnost finog - podešavanje
Važno je napomenuti da su gore navedeni parametri samo opće smjernice. U stvarnoj obradi često se traži u redu - podešavanje. Započnite s preporučenim parametrima, a zatim napravite mala podešavanja na temelju stvarne situacije obrade, poput površinske obrade radnog dijela, nošenje alata i sila za rezanje.
Zaključak
Podešavanje parametara rezanja od 3 flaute grubo krajnje mlinu prema materijalu je složen, ali suštinski zadatak. Razumijevanjem svojstava različitih materijala i kako komuniciraju s krajnjim mlinom, možemo optimizirati postupak rezanja, poboljšati efikasnost obrade i proširiti život alata.
Kao dobavljač3 Flute End End Mill, Zalažemo se za pružanje visokog kvaliteta proizvoda i tehničke podrške. Ako tražite pouzdane 3 flaute grubo krajeve ili trebate više savjeta o podešavanju parametara rezanja, slobodno nas kontaktirajte za nabavku i u - dubinu rasprave.
Reference
- Boothoroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove obrade i alatnih strojeva. CRC Press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
