Hej tamo! Kao dobavljač ravnih glodala, iz prve ruke sam vidio kako različiti faktori mogu utjecati na performanse ovih alata. Jedan od najvažnijih aspekata koji se često zanemaruje je zazorni ugao. U ovom postu na blogu uronit ću u to kako zazorni ugao utječe na performanse plosnatog glodala i zašto vam je to važno.
Šta je zazorni ugao?
Pre nego što uđemo u detalje o tome kako to utiče na performanse, hajde da brzo definišemo koji je ugao zazora. Zazorni ugao je ugao između boka rezne ivice i linije okomite na površinu radnog komada. Jednostavnije rečeno, to je prostor koji omogućava rezaču da se slobodno kreće bez trljanja o radni predmet.
Uticaj na silu rezanja
Zazorni ugao ima direktan uticaj na silu rezanja. Kada je zazorni ugao premali, bočna strana rezne ivice trlja o radni predmet. Ovo trenje ne samo da povećava silu rezanja već i stvara značajnu količinu topline. Velike sile rezanja mogu dovesti do prijevremenog trošenja alata, pa čak i do loma. S druge strane, ako je kut zazora prevelik, rezna ivica postaje slabija. Možda neće moći efikasno da izdrži silu rezanja, a rezač se može lomiti ili slomiti tokom procesa glodanja.
Na primjer, u našoj65HRC 4 žleba Flat End Mill, pažljivo smo optimizirali ugao zazora. Ovo osigurava da se sila rezanja održava na optimalnom nivou, omogućavajući glatke i efikasne operacije glodanja.
Generacija toplote
Kao što sam ranije spomenuo, mali zazorni ugao uzrokuje povećano trenje, koje zauzvrat stvara toplinu. Pretjerana toplina može imati štetan učinak na rezač. To može uzrokovati da rezna ivica izgubi tvrdoću, što dovodi do brzog trošenja. Osim toga, visoke temperature također mogu utjecati na završnu obradu površine obratka. Toplina može uzrokovati topljenje ili blago deformisanje materijala, što rezultira lošom kvalitetom površine.
Imajući odgovarajući ugao zazora, možemo smanjiti trenje i stvaranje topline. Naš65HRC 4 žleba Flat End Milldizajniran je da efikasno odvodi toplotu. Pravi zazorni ugao omogućava bolju evakuaciju strugotine, što takođe pomaže u smanjenju nagomilavanja toplote.
Čip Evakuacija
Evakuacija strugotine je još jedan kritičan aspekt glodanja. Ako strugotine nisu pravilno uklonjene, mogu se zarobiti između rezača i radnog komada. To može uzrokovati zaglavljivanje rezača, povećanje sile rezanja i oštećenje površine obratka. Zazorni ugao igra vitalnu ulogu u evakuaciji strugotine. Dobro dizajniran ugao zazora pruža dovoljno prostora za nesmetano izlivanje strugotine.
Kada je zazorni ugao premali, strugotine imaju manje prostora za bijeg i imaju tendenciju da se gomilaju. To može dovesti do povećanja pritiska, što može uzrokovati lomljenje rezača. Nasuprot tome, pravilan zazorni ugao omogućava nesmetano izbacivanje strugotine, osiguravajući kontinuiran i efikasan proces mljevenja. Naši plosnati glodali su dizajnirani da imaju idealan zazor za optimalno odvođenje strugotine.
Završna obrada
Površinska obrada radnog komada direktno je povezana sa performansama glodala za ravne glodalice. Loš ugao zazora može dovesti do grube površine. Kada se rezač trlja o radni predmet zbog malog zazornog ugla, može ostaviti tragove na površini. Ove oznake mogu biti vidljive kao izbočine ili ogrebotine, što je neprihvatljivo u mnogim aplikacijama.
Sa pravim zazornim uglom, rezač može čisto da seče kroz materijal, ostavljajući glatku površinu. Naši plosnati glodali su dizajnirani da obezbede odlične završne obrade površine. Bilo da radite na preciznom dijelu ili na velikom projektu, odgovarajući kut zazora osigurava da konačni proizvod ispunjava vaše standarde kvalitete.
Životni vijek alata
Vijek trajanja alata je glavna briga za svakog proizvođača ili strojara. Rezač koji se brzo istroši znači češću promjenu alata, što može povećati troškove i vrijeme zastoja. Zazorni ugao ima značajan utjecaj na vijek trajanja alata. Kao što smo već raspravljali, mali zazorni ugao dovodi do povećanog trenja, topline i sile rezanja, što sve doprinosi bržem trošenju alata.
Optimiziranjem zazornog ugla možemo produžiti vijek trajanja naših ravnih glodala. Naš65HRC 4 žleba Flat End Millje odličan primjer. Pažljivo odabrani ugao zazora smanjuje habanje i habanje rezne ivice, omogućavajući rezaču da traje duže i pruža konzistentne performanse tokom vremena.
Različiti materijali i zazorni uglovi
Idealni zazorni ugao može varirati u zavisnosti od materijala koji se gloda. Za mekše materijale kao što je aluminij može biti prikladan veći zazor. To je zato što se mekši materijali lakše režu, a veći ugao zazora može pomoći pri evakuaciji strugotine. S druge strane, za tvrđe materijale kao što su nehrđajući čelik ili titanijum, može biti potreban manji zazor. Tvrđi materijali zahtevaju veću silu rezanja, a manji ugao zazora može pružiti veću podršku reznoj ivici.
U našoj kompaniji razumijemo važnost usklađivanja kuta zazora sa materijalom. Nudimo niz ravnih glodala, uključujući i našeOther Handrail Bit, koji su dizajnirani da rade dobro s različitim materijalima.
Zaključak
Zaključno, zazorni ugao je ključni faktor koji na mnogo načina utiče na performanse glodala za ravne glodalice. Utječe na silu rezanja, stvaranje topline, evakuaciju strugotine, završnu obradu površine i vijek trajanja alata. Kao dobavljač ravnih glodala, vodimo veliku pažnju u dizajniranju naših proizvoda s optimalnim kutom zazora za različite primjene.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne plosnate glodalice, rado bismo popričali s vama. Bilo da vam je potreban rezač za određeni materijal ili određeni projekat, možemo vam pružiti pravo rješenje. Kontaktirajte nas da započnemo raspravu o vašim potrebama za glodanjem i hajde da radimo zajedno kako bismo pronašli savršenu plosnatu glodalicu za vas.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
