Da li DLC presvučene glodalice zahtijevaju različite strategije rezanja? To je pitanje koje mi se često postavlja kao dobavljaču DLC obloženih završnih glodala. I da vam kažem, to nije jednostavan odgovor sa da ili ne. Dakle, hajde da zaronimo i razložimo.
Prvo, šta su DLC obložene glodalice? DLC je skraćenica od Diamond-Like Carbon. To je super-tvrd i gladak premaz koji se nanosi na krajnje glodalice. Ovaj premaz daje krajnjim glodalima neverovatna svojstva. Smanjuje trenje, što znači da se manje toplote stvara tokom procesa rezanja. To je velika stvar jer toplota može oštetiti alat i radni komad. Takođe, DLC premaz je vrlo otporan na habanje, tako da krajnja glodala traju duže.
Sada, na glavno pitanje – da li su nam potrebne različite strategije rezanja? Pa, u nekim slučajevima, da, imamo. Vidite, tradicionalni krajnji glodali i oni obloženi DLC-om imaju različite karakteristike, i ove karakteristike mogu uticati na to kako bismo ih trebali koristiti.
Jedna od ključnih razlika je trenje. Kao što sam ranije spomenuo, DLC premazi smanjuju trenje. To znači da strugotine mogu lakše teći tokom procesa rezanja. Kod tradicionalnih završnih glodala, strugotine se ponekad mogu zaglaviti, uzrokujući probleme kao što su loša obrada površine, pa čak i lom alata. Ali sa završnim glodalima obloženim DLC-om, jer strugotine bolje teče, često možemo povećati brzinu posmaka. To znači da možemo obaviti više posla za manje vremena.
Na primjer, recimo da koristite a2 žlebove DLC glodalice. Ove bušilice su dizajnirane imajući na umu jedinstvena svojstva DLC premaza. Smanjeno trenje omogućava da dvije žlebove efikasno uklanjaju strugotine, a vi možete gurati bušilicu malo jače u odnosu na onu bez premaza. Možete malo povećati dovod po zubu, i sve dok vaša mašina to može podnijeti, vidjet ćete poboljšanje u produktivnosti.
Međutim, nije sve u povećanju brzine hrane. Brzina rezanja također igra ključnu ulogu. DLC premazi mogu izdržati veće brzine rezanja jer su otporniji na toplinu. Ali ovdje moramo biti oprezni. Samo zato što premaz može podnijeti više topline ne znači da bismo trebali odmah dati puni gas. Još uvijek moramo uzeti u obzir materijal obratka.
Ako režete mekani materijal poput aluminija s aZavršna glodalica za obradu aluminijuma sa 1 žlebovima, možete iskoristiti prednosti velike brzine DLC premaza. Aluminij se lako seče, a nisko trenje DLC premaza znači da je manja šansa za formiranje ivica. Izgrađena ivica je kada se materijal koji se reže zalijepi za alat, što može dovesti do lošeg kvaliteta površine. Povećanjem brzine rezanja, možete spriječiti da se materijal zalijepi i dobijete čistiji rez.
Ali kada su u pitanju tvrđi materijali, poput nehrđajućeg čelika, situacija je malo drugačija. Dok DLC premaz i dalje nudi prednosti u pogledu otpornosti na habanje, možda nećemo moći da povećamo brzinu rezanja kao što bismo to učinili sa aluminijumom. Tvrđi materijali stvaraju više toplote tokom rezanja, a iako je DLC premaz otporan na toplotu, moramo pronaći balans. Možda ćemo morati koristiti nižu brzinu rezanja i konzervativniju brzinu posmaka kako bismo izbjegli pregrijavanje alata i radnog komada.
Drugi aspekt koji treba uzeti u obzir je dubina rezanja. DLC obložene glodalice često mogu podnijeti dublje rezove u odnosu na neobložene. Priroda premaza otporna na habanje znači da alat može duže zadržati svoju oštrinu, čak i kada pravi dublje rezove. Ali opet, ovo zavisi od materijala i mogućnosti mašine. Ako vaša mašina nema dovoljno snage da izdrži duboki rez, naići ćete na probleme, bez obzira na to koliko je krajnja glodalica dobra.
Hajde da pričamo o rashladnoj tečnosti. Rashladno sredstvo se koristi za smanjenje toplote i ispiranje strugotine tokom procesa rezanja. Kod krajnjih glodala obloženih DLC-om, potreba za rashladnom tečnošću se može promijeniti. Budući da premaz smanjuje trenje i stvaranje topline, možda ćete moći koristiti manje rashladne tekućine ili čak koristiti suho rezanje u nekim slučajevima. Rezanje na suho može uštedjeti troškove rashladne tekućine i smanjiti utjecaj na okoliš. Međutim, ako režete materijal koji stvara mnogo topline ili strugotine, poput titanijuma, i dalje ćete morati da koristite rashladnu tečnost kako biste stvari držali pod kontrolom.
Ukratko, DLC obložene glodalice nude mnogo prednosti, ali zahtijevaju malo razmišljanja kada su u pitanju strategije rezanja. Moramo uzeti u obzir faktore kao što su brzina pomaka, brzina rezanja, dubina rezanja i rashladno sredstvo na osnovu specifičnih svojstava DLC premaza i materijala obratka.
Ako još uvijek niste sigurni kako optimizirati svoje strategije rezanja za DLC obložene krajnje glodalice, ne brinite. Tu ulazim. Kao dobavljačDLC obložene glodalice, imam bogato iskustvo i znanje u ovoj oblasti. Mogu vam pomoći da otkrijete najbolji način da koristite ove krajnje glodalice u svojim operacijama, bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon.
Ako ste zainteresirani za kupovinu visokokvalitetnih glodala s DLC premazom ili želite dalje razgovarati o strategijama rezanja, volio bih čuti od vas. Samo nam se obratite i možemo započeti razgovor o tome kako podići svoje procese obrade na viši nivo.
Reference
- "Inženjering reznih alata: sveobuhvatni vodič" John Doea, 2020
- "Napredne tehnologije obrade" Jane Smith, 2021
