DLC obložene glodalice

Zašto odabrati nas Širok raspon primjena Naša kompanija uglavnom proizvodi čvrste karbidne glodalice, burgije, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, avijaciji, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Zašto odabrati nas

Širok raspon primjena

Naša kompanija uglavnom proizvodi čvrste karbidne glodalice, burgije, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, avijaciji, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.

Usluga na jednom mestu

Pružamo uslugu na jednom mjestu od dizajna, proizvodnje do isporuke. Istovremeno, kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca, stručno tehničko osoblje kompanije će kupcima pružiti prilagođene usluge.

Napredna tehnička oprema

Kompanija daje prioritet uvođenju napredne opreme za proizvodnju i nadzor, kao što je švicarska WALTER CNC brusilica za glodanje i njemačka oprema za testiranje alata EOUER, što uvelike poboljšava proizvodne mogućnosti kompanije i kvalitet proizvoda.

Priznanje od strane globalnih kupaca

Nakon godina razvoja, brend GR8 se uspješno proširio na tržišta u više od 50 zemalja, uključujući Japan, Australiju, Aziju, Bliski istok, Evropu i Ameriku, te je prepoznat od strane sve više kupaca.

45HRC 4 žleba Flat End Mill

Ovo glodalo sa ravnim krajevima 45HRC sa 4 žleba napravljeno je od visokokvalitetnog karbida odlične tvrdoće, žilavosti i otpornosti na habanje za dugi vijek trajanja. Ima skalu tvrdoće po Rockwellu od najmanje 45HRC.

55HRC 4 žleba Flat End Mill

Ima visoku tvrdoću od 55HRC, što ga čini pogodnim za rezanje raznih materijala, uključujući nerđajući čelik, legirani čelik, liveno gvožđe i bakar.

65HRC 4 žleba Flat End Mill

Cjelokupni čvrsti brzorezni čelični materijal može učinkovito spriječiti odvajanje granice zrna rezne ivice, a u isto vrijeme produžiti vijek trajanja reznog alata.

2 žlebove DLC glodalice

Glodalica nudi različite opcije premaza, uključujući titanijum nitrid (TiN), titanijum karbonitrid (TiCN), titanijum aluminijum nitrid (TiAlN ili AlTiN) i dijamantski furnir.

DLC obložene glodalice

U elektronskoj industriji vrlo je česta obrada materijala od obojenih metala, a glodalo se može koristiti za izradu školjki i radijatora elektronskih komponenti.

Završna glodalica za obradu aluminijuma sa 1 žlebovima

Glodalica ima odlične performanse uklanjanja strugotine, a strugotine koje nastaju u procesu rezanja mogu se brzo izbaciti kako bi se izbjegao prekid rezanja.

Završna glodalica za obradu aluminijuma sa 3 žleba

Visoka efikasnost i stabilnost ovog alata čine ga vrlo korisnim u proizvodnji kalupa, koji može efikasno rezati materijale kalupa i pružiti podršku za proizvodnju kalupa.

Završna glodalica sa U utorima bez Caotinga za aluminijum

Rezač ima integralnu strukturu od cementnog karbida, pažljivo je dizajniran, ima posebne burgije u obliku slova U i karakteristike otporne na habanje, te se dobro pokazao u raznim primjenama glodanja.

DLC premaz U završna glodalica za Aluminij

Ovaj DLC premaz U utor za aluminij je posebno dizajniran za obradu aluminija, sa jedinstvenom strukturom, DLC premazom i inovativnim dizajnom.

Šta je DLC premaz na završnim glodalima?

DLC je jedinstveni tanki premaz sastavljen uglavnom od ugljika koji ima visok nivo tvrdoće, superiorna svojstva trenja/habanja i odličnu otpornost na prianjanje. Dok rad s aluminijem stvara neke izazove strojne obrade, pozitivna svojstva materijala nadoknađuju neke od ovih poteškoća.

Ugljični film nalik dijamantu (DLC) je vrsta metastabilne tehnologije materijala, formirana kombinacijom sp3 i sp2 veza, koja se posljednjih godina široko koristi u inozemstvu. Kombinira odlične karakteristike dijamanta i grafita, ne samo da ima veću tvrdoću već i veću otpornost. U međuvremenu, ima dobra optička svojstva i odlična tribološka svojstva.

Tolerancije završnih glodalica obloženih DLC-om

Prečnik flaute	Tolerancija prečnika flaute	Tolerancija prečnika drške
Φ1.0-Φ2.9	0--0.02
Φ3-Φ6	-0.01--0.03	H6
Φ6-Φ10	-0.01--0.035
Φ10.0-Φ18.0	-0.01--0.04
Φ18.0-Φ20.0	-0.015--0.045

Funkcija DLC premaza

Dobro samopodmazivanje i površinska tvrdoća značajno poboljšavaju otpornost na habanje glodala.

Realizacija suve obrade delova od aluminijumskih legura.

Ima poseban dizajn žljebova u obliku slova U, koji čini evakuaciju strugotine glatkijim i postiže visoko efikasnu obradu. Osim toga, napravili smo duple rezne ivice, ima veću dubinu i širinu rezanja.

Dizajn ivica krajnjeg glodala je optimizovan da bi radnom komadu dao dobru završnu obradu.

Za prorezivanje, glodanje žljebova sa suhom i mokrom obradom.

Različite vrste DLC obloženih završnih glodala

Kvadratni krajnji glodali:Ove krajnje glodalice imaju kvadratni vrh i koriste se za opće primjene glodanja. Odlični su za stvaranje proreza i džepova s kvadratnim dnom, kao i za rezanje ravnih površina.

Kuglasti glodali:Ove krajnje glodalice imaju zaobljen vrh i koriste se za glodanje zakrivljenih površina. Odlični su za stvaranje zaobljenih rubova i za izradu 3D oblika.

Završne glodalice radijusa ugla:Ove krajnje glodalice imaju zaobljeni ugao na vrhu i koriste se za glodanje zaobljenih uglova. Odlični su za izradu fileta i za izradu dijelova sa zaobljenim rubovima.

Završni glodali sa zakošenim glodalima:Ove krajnje glodalice imaju ravan vrh sa zakošenim stranama i koriste se za izradu zakošenih ili zakošenih ivica. Odlični su za kreiranje zakošenih rubova na dijelovima i za stvaranje gotove ivice na dijelu.

Završne glodalice za grubu obradu:Ove krajnje glodalice imaju nazubljenu ili nazubljenu ivicu i koriste se za brzo uklanjanje velikih količina materijala. Odlični su za grubu obradu dijelova i za stvaranje grube završne obrade na dijelu.

Konusne glodalice:Ove krajnje glodalice imaju konusni vrh i koriste se za stvaranje konusnih rupa ili kanala. Odlični su za stvaranje dijelova konusnog oblika.

Mlinovi za bušenje:Ove krajnje glodalice su dizajnirane za bušenje rupa i glodanje ravnih površina u isto vrijeme. Odlični su za pravljenje rupa sa ravnim dnom i za izradu protuprovrta.

Broj flauta DLC obloženih završnih glodala

Flute End Mill

Prilikom glodanja žljebova ili utora, krajnja glodala sa dvije žljebove su najčešći tip alata za glodanje. Budući da se može zabiti u okomitom smjeru u radni komad, ovaj poseban tip mlina se često naziva glodalicom za uranjanje. Dvije oštrice s različitim dužinama rezanja pričvršćene su na rezni kraj svrdla. Jedan od njih se kreće tačno preko centra, što omogućava da se krajnji glodalac reže direktno u radni komad koji leži ispod njega.

Flute End Mill

Površinsko glodanje i bočno glodanje su dvije najtipičnije upotrebe 4-mlina za flaute, uprkos činjenici da ovaj tip mlina može proizvesti iste rezultate kao 2-mlin za flaute, kao što je stvaranje džepova i utora. Završne glodalice sa četiri žleba potrebne su za upotrebu u svim koracima procesa završnog glodanja. Završne glodalice sa četiri žlebove koje su dizajnirane za upotrebu sa čelikom, alatnim čelikom i livenim gvožđem.

Flute End Mill

Završne glodalice za čelike koje sadrže šest žljebova, od kojih je svaka dizajnirana da ima duži vijek trajanja u određenim aplikacijama CNC obrade u kojima se koriste, uključujući visokoučinkovito glodanje. Za operacije završne obrade koje zahtijevaju povećane brzine posmaka uz visokokvalitetnu završnu obradu površine, krajnja glodala sa šest žljebova su alat izbora zbog svoje svestranosti.

Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru broja flauta

Vrsta materijala

Mekši materijali poput aluminija, drveta i plastike imaju koristi od manje žljebova, jer stvaraju veće strugotine i nude bolju evakuaciju strugotine. S druge strane, tvrđi materijali poput čelika, lijevanog željeza i legura visoke temperature zahtijevaju više žljebova za povećanu čvrstoću i otpornost na habanje.

Operacija obrade

Operacija strojne obrade, bilo da se radi o gruboj ili završnoj obradi, također utiče na izbor broja žljebova. Kao što smo ranije vidjeli, manji broj žljebova je pogodniji za grube operacije, nudeći efikasno uklanjanje strugotine i brže brzine uklanjanja materijala. Suprotno tome, veći broj žlebova se preporučuje za završne operacije, pružajući glatkiju završnu obradu i smanjene sile rezanja.

Vijek trajanja i performanse alata

Na vijek trajanja alata i performanse također utiče broj žlebova. Veći broj žljebova nudi duži vijek trajanja alata i bolje performanse u određenim materijalima i primjenama, kao što je rad s tvrđim materijalima poput čelika ili lijevanog željeza.

Mjere opreza za korištenje DLC obloženih završnih glodala

Za vrijeme upotrebe potrebno je spriječiti da krajnje glodalo postupno viri iz držača alata ili čak potpuno otpada. Stoga prije upotrebe provjerite postoji li uljni film između unutrašnje rupe držača alata i vanjskog promjera drške krajnjeg glodala kako biste izbjegli nedovoljnu silu stezanja.

Kada se glodala obložena DLC seče, odabir parametara je vrlo važan. Brzina rezanja se bira prema različitim obradacima koji se obrađuju uključujući njihove materijale. Materijal obrađenog obratka i prečnik završnog glodala određuju brzinu pomaka.

Prilikom odabira metode rezanja preferira se glodanje prema dolje, koje može zaštititi reznu ivicu i produžiti vijek trajanja reznog alata.

Iako DLC presvučeno glodalo ima jaku otpornost na habanje, njegovo područje primjene je relativno uzak i zahtjevi su visoki, tako da se mora raditi u strogom skladu sa zahtjevima.

Naša fabrika

Uvodeći najnapredniju tehnologiju proizvodnje i najnapredniju opremu za proizvodnju CNC alata u zemlji i inostranstvu, koristimo naše metode optimizacije procesa za poboljšanje kvaliteta proizvodnje, smanjenje troškova i povećanje produktivnosti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Naši sertifikati

Prošli smo ISO 9001 certifikaciju upravljanja kvalitetom i stekli razne kvalifikacijske certifikate, te smo posvećeni pružanju kupaca visokokvalitetnim proizvodima.

Često Postavljena Pitanja

P: Za šta se koriste glodalice sa 4 žlebove?

O: Završne glodalice sa četiri žljebove imaju jaku otpornost na toplinu i često se koriste za brzo rezanje kaljenih materijala kao što su željezo, legure i druge slične tvari. To je zato što ovi krajnji glodali imaju sposobnost da efikasnije seku kroz mikrostrukturu materijala.

P: Da li je glodalica sa 2 ili 4 žleba za čelik?

O: U međuvremenu, 4-glavna glodala su poželjna prilikom obrade čelika i sličnih tvrdih legura jer imaju više reznih površina za kontakt s dijelom po rotaciji. Budući da takvi tvrđi metali zahtijevaju sporije umetanje, upotreba krajnjih glodala sa 4 ili više žljebova služi za povećanje brzine uklanjanja metala.

P: Koja je razlika između kugličnih i krajnjih glodala?

O: Flat End Mills su dobili svoje ime po tome što imaju ravno dno preko cijelog, koje onda dolazi pod uglom od 90 stepeni na naše strane. Mlinovi s kugličnim nosom imaju radijus, hemisferu ili polovinu kugle (zbog čega su dobili ime) da bi umjesto toga dobili zaobljen kraj. Sada postoji tip alata koji se nalazi negdje između ova dva, a koji se može nazvati glodalicom sa velikim nosom ili krajnjom glodalicom vrha radijusa, koja ima djelomično ravno dno sa poluprečnikom samo oko ivica.

P: Da li je DLC bolji od PVD-a?

O: DLC je napravljen slično sintetičkim dijamantima - pjeskarenjem čestica ugljika na metalnu površinu satova - što mu daje znatno tvrđi i otporniji zaštitni sloj nego u slučaju PVD-a.

P: Mogu li koristiti glodalicu s 2 žleba za čelik?

O: Tradicionalno, krajnji glodali su dolazili ili sa 2 ili 4 žlebove. Općeprihvaćeno pravilo bilo je korištenje 2 žleba za obradu aluminija i obojenih materijala i 4 žljebove za obradu čelika i tvrđih legura. Kako su aluminij i legure obojenih metala obično mnogo mekše od čelika, jačina alata je manje zabrinjavajuća, alat se može hraniti brže, a veće brzine uklanjanja materijala (MRR) su olakšane velikim udubljenjem žljebova sa 2 alata za žljebove.

P: Za šta se koriste glodalice sa 7 flauta?

O: Završne glodalice sa većim brojem žljebova od 5, 6 i 7 žljebova se sve više koriste za rezanje tvrđih materijala, jer veći broj žljebova omogućava alat sa većom čvrstoćom i manje habanja, što rezultira dužim vijekom trajanja alata. Visoki broj flauta također može biti od koristi u specijalnim aplikacijama kada se radi o određenim vrstama željeznih materijala, kao što su titan i inkonel, na primjer.

P: Što je bolje od kobalta ili HSS-a?

O: Kobalt (M-42: 8% kobalta): Pruža bolju otpornost na habanje, veću vruću tvrdoću i žilavost od brzoreznog čelika (HSS). Postoji vrlo malo strugotina ili mikročipova u teškim uvjetima rezanja, što omogućava alatu da radi 10% brže od HSS-a, što rezultira odličnim brzinama uklanjanja metala i dobrim završnim obradama.

P: Za šta se koriste glodalice sa 5 žlebova?

A: glodala sa 5 žlebova omogućavaju naprednu grubu obradu sa velikim aksijalnim dubinama reza i plitkim radijalnim dubinama uz izuzetno velike brzine pomaka, kao i aplikacije za finu završnu obradu površina sa većim brzinama posmaka. Sva ta produktivnost sa jednim alatom smanjuje zalihe alata i troškove posla uz dodavanje svestranosti.

P: Kako da znam koju glodalicu da koristim?

O: Materijal koji se melje je kritičan faktor u određivanju vrste krajnjeg glodala za upotrebu. Tvrđi materijali, kao što su metali i legure, zahtijevaju tvrđe i izdržljivije glodalo, kao što je karbid, dok mekši materijali, kao što su plastika i drvo, zahtijevaju mekše završno glodalo, kao što je brzorezni čelik. Broj žljebova na krajnjoj glodalici utiče na njen učinak rezanja.

P: Koje su krajnje glodalice najčešće korištene?

O: Kvadratna glodala su najčešća i mogu se koristiti za mnoge primjene glodanja, uključujući prorezivanje, profiliranje i uranjanje. Završne glodalice sa radijusom ugla imaju blago zaobljene uglove koji pomažu u ravnomjernoj raspodjeli sile rezanja kako bi se spriječilo oštećenje krajnjeg glodala i produžio vijek trajanja.

P: Koji su nedostaci DLC premaza?

O: DLC premazi imaju termičku stabilnost do ~300 stepeni, hemijski inertni, biokompatibilni i otporni na oksidaciju. Međutim, zajedno sa navedenim prednostima, DLC premazi imaju visoka zaostala naprezanja i nižu žilavost što ograničava njihovu upotrebu u širokom spektru primjena, posebno kada su u pitanju mehaničke performanse.

P: Zašto koristiti jednostruku glodalicu?

O: Krajnji glodali sa jednom žlebom su idealni za operacije velike brzine obrade i sposobni su za rezanje različitih materijala, uključujući aluminij, mesing, bakar i inženjersku plastiku. Geometrija sa jednim žlebom nudi više prostora za evakuaciju strugotine i to omogućava mašinistima da programiraju brže brzine pomaka i veće opterećenje strugotine.

P: Šta je 0 glodalo za flautu?

O: Alati za žljebove "O" proizvedeni su od mikrozrnastog čvrstog karbidnog alatnog materijala u pravoj i spiralnoj konfiguraciji. Upcut, ili desna spirala, najlakše se koristi zbog potrebe za evakuacijom strugotine u smjeru prema gore u primjenama ravnih ploča ili blokova. Kretanje strugotine prema gore izbjegava zavarivanje, što je čest problem u mašinskoj obradi plastike.

P: Možete li uranjati reznu glodalicom sa 4 žleba?

A: Dizajn alata:Neki krajnji glodali sa 4 žlebove su dizajnirani sa središnjom geometrijom rezanja, što omogućava uranjanje. Međutim, drugi mogu biti necentrični sečenje, što otežava uranjanje. Kao što je spomenuto, vrsta materijala koji se melje može utjecati na izbor krajnjeg glodala. Prilikom uranjanja u tvrđe materijale, 4-završno glodalo bi moglo biti poželjnije jer nudi više reznih rubova, osiguravajući čistije i preciznije uranjanje.

P: Za šta se koristi glodalica sa 3 žleba?

O: Tri glodala sa žlebovima se koriste za veće brzine pomaka od dva krajnja glodala sa žljebovima i često se koriste u mašinskoj obradi aluminijuma. Obično se koriste u operacijama žljebova u kojima je strugotina prenatrpana. Koriste se i u aplikacijama za mljevenje obojenih metala gdje se koriste visoke brzine posmaka.

P: Koja je razlika između glodalice sa 2 i 4 žlebove?

O: Glavna razlika je u tome što se dva rezača za flaute više koriste u mekšim materijalima kao što su aluminij i mesing. Da ne kažem da se ne mogu koristiti u tvrđim materijalima, samo ne izdrže toliko dugo. Dva rezača za žljebove imaju mnogo veći razmak za izbacivanje strugotine u sredini gdje bi bile druge dvije žlebove da je u pitanju četverostruka žleb.

P: Koja je najteža burgija?

O: Kada bušite kaljeni čelik, morate osigurati da je vaša burgija napravljena od čvršćih materijala. Karbidna svrdla su najjači materijal za burgije i mogu rezati kaljeni čelik. Ali ako nisu dostupni, mogu se koristiti i burgije od titana i kobalta.

P: Koja je razlika između glodala s jednom žlijebom i glodala s 3 žleba?

O: Pojedinačne žljebove mogu očistiti strugotine od žilavog ljepljivog aluminija. Oni također smanjuju ponovno sečenje strugotine i brže evakuiraju strugotine, što poboljšava završnu obradu površine smanjujući vjerovatnoću da će strugotine izgrebati radni komad. Tri flaute su alternativa za poboljšanje performansi za glodalice sa 2 žlebove. Njihova dodatna žljebova daje im veću brzinu posmaka za datu površinsku brzinu. Idealni su za grubu obradu aluminijuma.

P: Koja je razlika između glodala s jednom i dvostrukom žljebom?

O: Na primjer, glodalo sa jednim žlebom bi imalo jednu reznu ivicu, dok bi mlin sa dvije žljebove imao dvije, i tako dalje. Broj žljebova koje ima glodalica određuje njegovu krutost, kapacitet evakuacije strugotine, vrijeme habanja, vertikalnu tačnost i performanse na mekim i tvrdim materijalima.

P: Za šta se koristi glodalica sa 6 žljebova?

O: Standardna dužina sa šest žljebova, kvadratna glodalica je glodalica opće namjene, sa pravilnom dužinom žljebova, šest reznih ivica, a uglovi su oštri i stvaraju ugao od 90 stepeni. Mogu se koristiti za uranjanje, žljebove, bočno glodanje, čeono glodanje i protubušenje.

Par

Sljedeći

Završna glodalica sa U utorima bez caotinga za aluminijum

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit