Kao dobavljač mlinova za kukuruz, često nailazim na upite kupaca o svestranosti naših proizvoda. Jedno od najčešćih pitanja je da li se glodalica za kukuruz može koristiti za mljevenje kaljenog čelika. U ovom postu na blogu ću se pozabaviti ovom temom, istražujući tehničke aspekte, ograničenja i potencijalne primjene upotrebe glodalice za kukuruz na kaljenom čeliku.
Razumijevanje kukuruznih mlinova
Prije nego što razgovaramo o prikladnosti glodalica za kukuruz za kaljeni čelik, hajde da prvo shvatimo šta je to kukuruzno glodalo. ACorn End Millje vrsta reznog alata koji se koristi u operacijama glodanja. Ima zaobljen ugao na vrhu, koji omogućava glatke prelaze između površina i smanjuje rizik od lomljenja ili lomljenja radnog komada. Ovaj dizajn ga čini idealnim za razne primjene, uključujući konturiranje, profiliranje i urezivanje.
Završne glodalice za kukuruz se obično izrađuju od brzoreznog čelika (HSS) ili karbida. Karbidne glodalice za kukuruz popularnije su zbog svoje superiorne tvrdoće, otpornosti na habanje i sposobnosti održavanja oštrih reznih rubova na visokim temperaturama. Obično se koriste u industrijama kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija i izrada kalupa, gde su preciznost i efikasnost presudne.
Kaljeni čelik: izazovan materijal
Kaljeni čelik je vrsta čelika koja je termički obrađena kako bi se povećala njegova tvrdoća i čvrstoća. Ovaj proces uključuje zagrijavanje čelika na određenu temperaturu, a zatim ga brzo hlađenje, što rezultira fino zrnatom mikrostrukturom koja je otpornija na habanje i deformacije. Kaljeni čelik se obično koristi u aplikacijama gdje su potrebne visoke čvrstoće i izdržljivosti, kao što su alati, komponente strojeva i dijelovi automobila.
Međutim, tvrdoća kaljenog čelika također ga čini izazovnim materijalom za obradu. Ima visoku otpornost na sile rezanja, što može uzrokovati prekomjerno trošenje reznih alata i smanjiti njihov vijek trajanja. Dodatno, toplina koja se stvara tokom procesa rezanja može uzrokovati da čelik postane još tvrđi, dodatno pogoršavajući poteškoće u obrađivanju.
Može li se glodalica za kukuruz koristiti za mljevenje kaljenog čelika?
Odgovor na ovo pitanje nije jednostavno da ili ne. Dok se glodalica za kukuruz tehnički može koristiti za mljevenje kaljenog čelika, postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir prije pokušaja takve operacije.
Materijal alata
Kao što je ranije spomenuto, materijal alata igra ključnu ulogu u određivanju prikladnosti glodalice za kukuruz za glodanje kaljenog čelika. Karbidne glodalice za kukuruz se općenito preferiraju u odnosu na HSS zbog njihove superiorne tvrdoće i otpornosti na habanje. Međutim, nisu svi razredi karbida jednaki. Za glodanje kaljenog čelika, preporučuje se upotreba karbida koji je posebno dizajniran za materijale visoke tvrdoće, kao što je karbid sa mikro zrnima ili obloženi karbid.
Parametri rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, pomak i dubinu rezanja, također moraju biti pažljivo odabrani kako bi se osiguralo uspješno glodanje kaljenog čelika. Ove parametre treba prilagoditi na osnovu tvrdoće čelika, tipa glodalice za kukuruz koji se koristi i mogućnosti alatne mašine. Općenito, pri glodanju kaljenog čelika preporučuju se niže brzine rezanja i posmaci kako bi se smanjile sile rezanja i spriječilo trošenje alata.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Pravilno rashladno sredstvo i podmazivanje su neophodni kada se gloda kaljeni čelik. Toplina nastala tokom procesa rezanja može uzrokovati pregrijavanje i brzo istrošenje alata. Korištenje rashladnog sredstva ili maziva može pomoći u rasipavanju topline, smanjenju trenja i poboljšanju završne obrade površine obratka. Rashladna sredstva rastvorljiva u vodi se obično koriste za glodanje kaljenog čelika, jer pružaju dobra svojstva hlađenja i podmazivanja.
Krutost alatnih mašina
Krutost alatne mašine je još jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir pri glodanju kaljenog čelika. Velike sile rezanja koje se stvaraju tokom procesa mogu uzrokovati vibriranje alatne mašine, što može dovesti do loše obrade površine, loma alata i neprecizne obrade. Zbog toga se preporučuje upotreba alatne mašine koja je kruta i stabilna, sa velikom snagom i obrtnim momentom vretena.
Prednosti upotrebe glodalice za kukuruz za mljevenje kaljenog čelika
Unatoč izazovima povezanim s glodanjem kaljenog čelika, postoji nekoliko prednosti korištenja kukuruznog glodala za ovu primjenu.
Zaobljeni uglovi
Zaobljeni uglovi glodalice za kukuruz omogućavaju glatke prijelaze između površina, što može pomoći u smanjenju koncentracije naprezanja i spriječiti pucanje ili lomljenje radnog komada. Ovo je posebno važno kod glodanja kaljenog čelika, koji je zbog velike tvrdoće skloniji pucanju.
Svestranost
Kukuruzna glodalica može se koristiti za razne operacije glodanja, uključujući konturiranje, profiliranje i prorezivanje. To ga čini svestranim alatom koji se može koristiti u različitim aplikacijama, smanjujući potrebu za više alata za rezanje.
Preciznost
Kukuruzne glodalice su dizajnirane da obezbede visoku preciznost i tačnost u operacijama obrade. Mogu proizvesti glatke i precizne površine, što je neophodno za primjene gdje su potrebne stroge tolerancije.
Ograničenja upotrebe glodalice za kukuruz za mljevenje kaljenog čelika
Iako postoje prednosti korištenja kukuruznog glodala za mljevenje kaljenog čelika, postoje i neka ograničenja koja treba uzeti u obzir.
Tool Wear
Očvrsli čelik za glodanje može uzrokovati prekomjerno trošenje reznih alata, uključujući i glodalice za kukuruz. Visoka tvrdoća čelika može brzo otupiti rezne rubove, smanjujući učinkovitost i vijek trajanja alata. To znači da mogu biti potrebne česte promjene alata, što može povećati troškove obrade i vrijeme zastoja.
Vrijeme obrade
Zbog visoke otpornosti kaljenog čelika na sile rezanja, vrijeme obrade za glodanje kaljenog čelika je općenito duže nego za mekše materijale. Ovo može smanjiti produktivnost procesa obrade i povećati ukupne troškove proizvodnje.
Završna obrada površine
Postizanje dobre obrade površine prilikom glodanja kaljenog čelika može biti izazovno. Velike sile rezanja i toplina stvorena tokom procesa mogu uzrokovati da površina obratka postane hrapava i neravna. Ovo može zahtijevati dodatne završne operacije, kao što su brušenje ili poliranje, kako bi se postigao željeni kvalitet površine.
Zaključak
U zaključku, dok se Corn End Mill može koristiti za glodanje kaljenog čelika, važno je pažljivo razmotriti materijal alata, parametre rezanja, rashladnu tečnost i podmazivanje i krutost alatne mašine prije pokušaja takve operacije. Odabirom pravog alata i optimizacijom procesa obrade moguće je postići uspješne rezultate i prevazići izazove vezane za glodanje kaljenog čelika.
Ukoliko ste zainteresovani za kupovinuCorn End Millsili imate bilo kakva pitanja o njihovoj prikladnosti za vašu specifičnu primjenu, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka je uvijek spreman pružiti Vam stručne savjete i podršku. Radujemo se što ćemo razgovarati o vašim zahtjevima i pomoći vam da pronađete najbolja rješenja za vaše potrebe strojne obrade.
Reference
- Alati U-SME. (nd). Obrada kaljenog čelika. Preuzeto sa https://www.toolingu.com/
- Sandvik Coromant. (nd). Podaci rezanja za glodanje kaljenog čelika. Preuzeto sa https://www.sandvik.coromant.com/
- Kennametal. (nd). Rešenja za glodanje za kaljeni čelik. Preuzeto sa https://www.kennametal.com/
