Alati sa premazom
Površinski premaz se nanosi na podlogu alata (oštrica) dobre žilavosti i tankog sloja materijala visoke tvrdoće, visoke otpornosti na habanje i otpornosti na visoke temperature (kao što su TN, T; C itd.), tako da rezač ( oštrica) ima sveobuhvatne i dobre sveobuhvatne performanse.
Brzi razvoj tehnologije premazivanja doveo je do široke upotrebe obloženih alata. 1969. godine, Krupp u Njemačkoj i Sandvik u Švedskoj uspješno su razvili tehnologiju CVD premaza i na tržište uveli TC obložene karbidne pločice CVD metodom. Početkom 70-ih godina 20. stoljeća, Sjedinjene Američke Države R. Runshan i A. Raghuran razvili su PVD proces fizičkog taloženja parom i predstavili PVD TN alat za brzo rezanje čelika na tržište 1981. U to vrijeme, CVD premaz temperatura procesa je bila oko 1000 stepeni, a uglavnom se koristila za površinsko oblaganje alata (oštrica) od volfram karbida; Temperatura procesa PVD premaza je 500 stepeni i ispod 500 stepeni, što se uglavnom koristi za površinsko premazivanje alata od brzoreznog čelika. Kasnije se CVD i PVD tehnologija prevlake brzo razvijala, a veliki napredak je postignut u materijalima za premazivanje, opremi i procesima za premazivanje, te razvoju tehnologije višeslojnog premazivanja materijala, tako da su performanse obloženih alata (oštrica) znatno poboljšane. U prošlosti se PVD tehnologija prevlake uglavnom koristila za alate od brzoreznog čelika, ali posljednjih godina, s brzim razvojem tehnologije PVD premaza, može se uspješno koristiti i za karbidne alate (oštrice), koji čine polovicu karbida. -prevučeni alati (oštrice). Trenutno se široko koriste obloženi alati od brzoreznog čelika i obloženi karbidni alati (oštrice), koji čine više od 50% ukupne upotrebe svih alata.
1. Hemijsko taloženje pare (CVD)
U prošlosti su površinski premazi alata od volfram karbida bili presvučeni postupkom visokotemperaturnog hemijskog taloženja pare (HTCVD). U sistemu taloženja atmosferskog ili negativnog pritiska, čisti H, CH, N, TiCL, AICL, CO i drugi gasovi se ravnomerno mešaju prema sastavu sedimenta u određenom odnosu, a zatim premazuju na površinu oštrica od cementnog karbida sa određenom temperaturom (uglavnom 1000~1050 stepeni), to jest, TC, TN, TCN, AL, O, ili njihovi kompozitni premazi se talože na površini oštrice. Do sada je HTCVD i dalje najčešće korišćena procesna metoda, osim HTCVD-a postoji i proces plazma hemijskog taloženja parom (PCVD), što je još jedna metoda nanošenja premaza na površini alata od cementnog karbida (lopatica), jer se proces premazivanja temperatura je niska (700~800 stepeni), tako da je otpornost na savijanje oštrice smanjena. Budući da je TC najbliži koeficijentu linearne ekspanzije matričnog materijala, obično se na površinu podloge prvo nanosi tanak sloj TC, a zatim TN, AL, 0, kao što je TC-TiNTiC-AL,O,TC- TiCN. TIN i tako dalje.
Kasnije su razne zemlje razvile niz različitih kombinacija višeslojnih premaza, koje uključuju: TiCN-AL, O, TiCN-TC TN, TCN. TC AL,O,,TICN ALO, TIN,TICN. TIC-AL,O, TIN,TICN. AL,O,-TCNTiC-TICN-TIN, TN-TICN-TIN itd. Vidi se da se TCN ili TN sve češće koriste kao osnovni sloj poslednjih godina, zbog poboljšanja osnovnog karbida, npr. kao gradijentna struktura. Osim toga, TN premaz ne treba koristiti sam, jer se tvrdoća TiN ne povećava mnogo u odnosu na cementirani karbid, a TN se mora koristiti u kombinaciji sa TC, TiCN, AL,O itd.
2. Fizičko taloženje pare (PVD)
U ranim danima, svi PVD premazi su se koristili "metodom vakuumskog isparavanja", sloj filma je često bio neravnomjeran, a kombinacija sa podlogom nije bila dovoljno jaka, a zatim "metoda vakuumskog magnetronskog raspršivanja" i "postupak vakuumske plazme" i drugi procesi su razvijeni, a efekat je bio veoma dobar. Trenutno se posljednje dvije metode uglavnom koriste za premazivanje površine alata.
U ranim godinama, PVD premaz se koristio samo za alate od brzoreznog čelika, a TN je korišten kao materijal za premazivanje. Kasnije je proces premazivanja poboljšan, razvijeni su različiti materijali za oblaganje i višeslojni premazi, a veliki broj primjena je dobiven i na alatima od volfram karbida. Efekat premaza je mnogo bolji nego ikad. TN premazni materijali su još uvijek u upotrebi, a novi materijali za premazivanje su TAIN i AITIN, koji se bolje koriste od TiN.
Evropa ima najviši nivo tehnologije PVD premaza, ispred ostalih zemalja i regiona. Poznati proizvođači uključuju 0erlkonBalzers, PVT Plasma Vacuum Technology u Njemačkoj i Unimerco u Danskoj. Njihova oprema i tehnologija za PVD premazivanje su napredni, sa širokim izborom materijala za premazivanje i dobrim performansama obloženih noževa i drugih proizvoda.
