U području strojne obrade i proizvodnje, glodala za grubu obradu igraju ključnu ulogu u brzom i efikasnom uklanjanju velikih količina materijala. Dizajn završnog glodala za grubu obradu, posebno broj i konfiguracija njegovih žlebova, značajno utječe na njegove performanse. U ovom blogu ćemo se pozabaviti tipičnim dizajnom žljebova za glodalice za grubu obradu, dijeleći uvide iz našeg iskustva kao pouzdanog dobavljača glodala za grubu obradu.
Razumijevanje flauta u krajnjim mlinovima
Žlebovi su spiralni žljebovi urezani u tijelo krajnjeg glodala. Oni služe višestrukim ključnim funkcijama. Prvo, djeluju kao kanali za evakuaciju čipova. Kako završno glodalo seče kroz materijal, formiraju se strugotine. Ako se ove strugotine ne uklone efikasno, mogu uzrokovati začepljenje, što može dovesti do loše završne obrade površine, povećane sile rezanja, pa čak i loma alata. Drugo, žljebovi doprinose samoj akciji rezanja. Oštre ivice koje formiraju žljebovi smiču materijal, omogućavajući efikasno uklanjanje materijala.
Tipični dizajn žlebova za krajnje glodalice za grubu obradu
Najčešća konfiguracija žlebova za grube krajnje glodalice su dizajni sa 3 žleba. Izbor od 3 žleba se zasniva na pažljivoj ravnoteži između brzine uklanjanja materijala, evakuacije strugotine i čvrstoće alata.
Stopa uklanjanja materijala
Završna glodalica za grubu obradu sa 3 žleba nudi relativno visoku brzinu uklanjanja materijala. Sa tri rezne ivice, više materijala se može ukloniti u svakoj rotaciji u poređenju sa krajnjim glodalicom sa manje žlebova. Ovo je posebno važno u operacijama grube obrade gdje je cilj brzo reducirati radni komad do gotovo konačnog oblika. Na primjer, u industrijama kao što je proizvodnja automobila, gdje velike metalne dijelove treba obraditi od gredica, glodalo za grubu obradu sa 3 žleba može značajno ubrzati proizvodni proces. Naš3 žleba za grubu obradu krajnja glodalaje dizajniran da maksimizira brzinu uklanjanja materijala, osiguravajući efikasne operacije grube obrade.
Čip Evakuacija
Efikasna evakuacija strugotine je ključna u operacijama grube obrade. Dizajn sa 3 žleba pruža dovoljno prostora između žlebova za izbacivanje strugotine iz zone rezanja. Zavojni oblik žljebova pomaže da se strugotine izvuku iz reza, sprječavajući da se zarobe i uzrokuju probleme. Osim toga, nagib žljebova se može optimizirati kako bi se poboljšala evakuacija strugotine. Dobro dizajnirana završna glodalica za grubu obradu sa 3 žleba može da podnese velike strugotine nastale tokom operacija grube obrade sa velikim ulaganjem. NašGlodalica sa 3 žleba za grubu obraduje dizajniran sa posebnom geometrijom žljebova koja promoviše odličnu evakuaciju strugotine, čak i u zahtjevnim materijalima.
Snaga alata
Još jedna prednost dizajna sa 3 žleba je njegova relativno visoka čvrstoća alata. U poređenju sa krajnjim glodalima sa više žlebova, glodalo za grubu obradu sa 3 žleba ima veći prečnik jezgra. To znači da alat može izdržati veće sile rezanja bez loma ili skretanja. U operacijama grube obrade, gdje se često rade teški rezovi, čvrstoća alata je neophodna. Veći prečnik jezgra takođe omogućava bolje odvođenje toplote, što pomaže da se produži životni vek alata. NašGlodalica sa 3 žleba za grubu obraduizrađen je od visokokvalitetnih materijala i ima robustan dizajn sa 3 žleba, koji osigurava dugotrajne performanse u zahtjevnim aplikacijama za grubu obradu.
Helix ugao flauta
Ugao spirale žljebova u glodalici za grubu obradu također igra važnu ulogu. Veći ugao zavojnice, obično između 30° i 45°, obično se koristi u završnim glodalima za grubu obradu sa 3 žleba. Veći ugao spirale pomaže u smanjenju sile rezanja i poboljšanju evakuacije strugotine. Također pruža glatkiju akciju rezanja, što može rezultirati boljom završnom obradom površine na radnom komadu. Međutim, vrlo veliki ugao spirale može smanjiti aksijalnu čvrstoću alata. Stoga se ugao spirale pažljivo bira na osnovu specifičnih zahtjeva primjene.
Varijabilna geometrija flaute
Neki napredni glodali za grubu obradu sa 3 žleba imaju varijabilnu geometriju žlebova. To znači da ugao nagiba ili spirale žljebova nije konstantan duž dužine alata. Varijabilna geometrija žljebova može pomoći u smanjenju vibracija tokom rezanja. Kada žlebovi imaju promjenjiv nagib ili ugao spirale, sile rezanja su raspoređene ravnomjernije, što može spriječiti rezonanciju i klepetanje. To rezultira stabilnijim procesom rezanja, boljom završnom obradom površine i dužim vijekom trajanja alata.
Premazi na kanelurama
Da bi se dodatno poboljšale performanse završnih glodala za grubu obradu sa 3 žleba, na žlebove se nanose različiti premazi. Uobičajeni premazi uključuju TiN (Titanium Nitride), TiCN (Titanium Carbonitrid) i AlTiN (Aluminium Titanium Nitride). Ovi premazi pružaju nekoliko prednosti. Povećavaju tvrdoću reznih rubova, smanjujući habanje i produžujući vijek trajanja alata. Oni također smanjuju trenje između alata i radnog komada, što može smanjiti silu rezanja i poboljšati evakuaciju strugotine. Osim toga, neki premazi imaju dobra termička svojstva, koja pomažu u odlaganju topline iz zone rezanja.
Primjena - Specifična razmatranja dizajna
Tipičan dizajn žlebova za grubu glodalicu možda će biti potrebno prilagoditi na osnovu specifične primjene. Na primjer, kada se obrađuju meki materijali kao što je aluminij, glodalo s 3 žleba s većim uglom spirale i agresivnijim reznim rubom može se koristiti za postizanje vrlo visoke brzine uklanjanja materijala. S druge strane, kada se obrađuju tvrdi materijali kao što su nehrđajući čelik ili titan, glodalo sa 3 žleba sa nižim uglom spirale i jačom reznom ivicom može biti prikladnije da izdrži velike sile rezanja.
Zaključak
U zaključku, dizajn sa 3 žleba je tipična i vrlo efikasna konfiguracija žlebova za grube krajnje glodalice. Nudi dobar balans između brzine uklanjanja materijala, evakuacije strugotine i snage alata. U našoj kompaniji, posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih glodala za grubu obradu sa 3 žleba koji su dizajnirani da zadovolje različite potrebe naših kupaca. Bilo da ste u automobilskoj, svemirskoj ili općoj mašinskoj industriji, naši proizvodi vam mogu pomoći da postignete efikasne i precizne operacije grube obrade.
Ako ste zainteresovani da saznate više o našim završnim glodalima za grubu obradu ili želite da razgovarate o vašim specifičnim zahtevima obrade, preporučujemo vam da nas kontaktirate. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u pronalaženju savršenog rješenja za vašu aplikaciju.
Reference
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- "Inženjering reznih alata", Društvo proizvodnih inženjera.
