Koja je tvrdoća plosnatih karbidnih reznih alata?
Hej tamo! Kao dobavljač plosnatih karbidnih reznih alata, često me pitaju o tvrdoći ovih alata. To je ključni faktor koji može uticati na performanse alata u različitim aplikacijama ili ih pokvariti. Dakle, zaronimo odmah i istražimo šta zaista znači tvrdoća reznih alata od tvrdog metala.
Prvo, hajde da razgovaramo o tome šta je karbid. Karbid je spoj koji se sastoji od ugljika i jednog ili više metalnih elemenata. U slučaju reznih alata, volfram karbid je najčešće korišten tip. Volfram karbid je neverovatno tvrd, što ga čini idealnim za rezanje čvrstih materijala poput metala, drveta i plastike.
Tvrdoća plosnatih karbidnih reznih alata se obično mjeri na Rockwell skali ili Vickers skali. Ove skale daju numeričku vrijednost koja pokazuje koliko je materijal otporan na udubljenje ili grebanje. Što je veći broj na skali, to je materijal tvrđi.
Za rezne alate od tvrdog metala, tvrdoća može varirati ovisno o specifičnom sastavu karbida i proizvodnom procesu. Općenito, tvrdoća volframovog karbida koji se koristi u alatima za rezanje kreće se od oko 89 do 94 na Rockwell A skali ili od 1800 do 2500 na Vickers skali. Ovaj visoki nivo tvrdoće omogućava alatima da zadrže svoje oštre ivice čak i kada seku tvrde materijale, što rezultira dužim vijekom trajanja alata i boljim performansama rezanja.
Jedna od ključnih prednosti korištenja plosnatih karbidnih reznih alata je njihova sposobnost da izdrže visoke temperature. Prilikom rezanja materijala, na rubu rezanja stvara se značajna količina topline. Ako alat nije dovoljno tvrd, može omekšati i izgubiti oštrinu, što dovodi do loših performansi rezanja i kraćeg vijeka trajanja alata. Međutim, visoka tvrdoća karbida omogućava mu da održi svoj oblik i oštrinu čak i na povišenim temperaturama, što ga čini pogodnim za aplikacije rezanja velikom brzinom.
Još jedna prednost plosnatih karbidnih reznih alata je njihova otpornost na habanje. Kako alat seče kroz materijal, on doživljava trenje i abraziju, što može postupno istrošiti reznu ivicu. Tvrdoća karbida pomaže u smanjenju ovog habanja, osiguravajući da alat ostane oštar tokom dužeg vremenskog perioda. Ovo ne samo da štedi novac na zamjeni alata, već i poboljšava kvalitetu rezanja, jer oštar alat proizvodi čistije i preciznije rezove.
Sada, pogledajmo neke od različitih tipova reznih alata od tvrdog metala i kako njihova tvrdoća utječe na njihove performanse.
Karbidna završna glodalase obično koriste za operacije glodanja, kao što su rezanje utora, džepova i kontura u metalu i drugim materijalima. Tvrdoća karbida koji se koristi u završnim glodalima je ključna za održavanje oštrih rubova i sprječavanje lomljenja ili lomljenja. Završna glodalica od tvrđeg tvrdog metala će moći rezati tvrđe materijale uz manje habanja, što rezultira boljom završnom obradom površine i dužim vijekom trajanja alata.
Ogee set bitova za okvir vrataje dizajniran za rezanje ogee profila u okvirima vrata i drugim aplikacijama za obradu drveta. Tvrdoća tvrdog metala u ovim nastavcima osigurava da mogu glatko i čisto da seku kroz drvo, bez ostavljanja grubih ivica ili ivera. Tvrđi bit će također biti otporniji na habanje, omogućavajući mu da zadrži svoj oblik i oštrinu tijekom višestrukih upotreba.
Podovi i V spojni setkoristi se za stvaranje spojeva u obliku slova V u podnim materijalima, kao što su tvrdo drvo, laminat i pločice. Tvrdoća karbida u ovim setovima je važna za postizanje preciznih i konzistentnih rezova, kao i za otpornost na abrazivnu prirodu materijala za podove. Tvrđi karbidni set će moći lakše i efikasnije rezati materijale, što će rezultirati gotovim proizvodom boljeg izgleda.
Osim tvrdoće samog karbida, drugi faktori također mogu utjecati na performanse alata za rezanje ravnog tvrdog metala. Na primjer, premaz na alatu može igrati značajnu ulogu u poboljšanju njegove tvrdoće, otpornosti na habanje i performansi rezanja. Premazi kao što su titanijum nitrid (TiN), titanijum karbonitrid (TiCN) i aluminijum titanijum nitrid (AlTiN) mogu pružiti dodatni sloj zaštite i poboljšati performanse alata u specifičnim primenama.
Geometrija rezne ivice je još jedan važan faktor. Dobro dizajnirana rezna ivica može pomoći u smanjenju sile rezanja, poboljšanju evakuacije strugotine i poboljšanju ukupne performanse rezanja alata. Različite primjene mogu zahtijevati različite geometrije reznih rubova, tako da je važno odabrati pravi alat za posao.
Dakle, kako odabrati pravi alat za sečenje od tvrdog metala za vaše potrebe? Pa, zavisi od nekoliko faktora, kao što su materijal koji ćete rezati, vrsta operacije rezanja koju ćete izvoditi i vaš budžet. Ako režete čvrste materijale poput nehrđajućeg čelika ili titanijuma, trebat će vam alat veće tvrdoće i bolje otpornosti na habanje. S druge strane, ako radite s mekšim materijalima poput drveta ili plastike, može biti dovoljan alat manje tvrdoće.
Također je dobra ideja uzeti u obzir reputaciju proizvođača alata. Pouzdan proizvođač će koristiti visokokvalitetne materijale i napredne proizvodne procese kako bi osigurao da njihovi alati ispunjavaju najviše standarde kvalitete i performansi. Čitanje recenzija i dobijanje preporuka od drugih korisnika također vam može pomoći da donesete informiranu odluku.
Zaključno, tvrdoća reznih alata od tvrdog metala je kritičan faktor koji može imati značajan utjecaj na njihove performanse i vijek trajanja alata. Visoka tvrdoća karbida omogućava ovim alatima da sa lakoćom seku kroz čvrste materijale, održavaju oštre ivice i izdrže visoke temperature i habanje. Odabirom pravog alata za vaše potrebe i pravilnom brigom o njemu, možete osigurati da dobijete najbolje rezultate i najveću vrijednost za svoj novac.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim alatima za rezanje ravnog tvrdog metala ili ako imate bilo kakvih pitanja o odabiru pravog alata za vašu primjenu, ne ustručavajte se kontaktirati. Tu smo da vam pomognemo da pronađete savršeno rješenje za vaše potrebe rezanja. Hajde da započnemo razgovor i vidimo kako možemo raditi zajedno na poboljšanju vaših operacija rezanja.
Reference
- "Materijali alata za rezanje: svojstva i primjena" John A. Schey
- "Osnove obrade" Stephena R. Schmida
