Kada su u pitanju operacije obrade, odabir pravog alata za sečenje je ključan za postizanje visokokvalitetnih rezultata. Dva najčešće korišćena krajnja glodala u industriji su četvrtasta i kuglasta glodala. Kao dobavljač kvadratnih glodalica, ovdje sam da udubim u razlike između ove dvije vrste alata kako bih vam pomogao da donesete informiranu odluku za vaše potrebe strojne obrade.
Geometrijski oblik
Najočitija razlika između četvrtastog i kugličnog glodala leži u njihovim geometrijskim oblicima. Kvadratna glodalica ima ravnu reznu ivicu kvadratnog oblika na dnu. Ovaj dizajn omogućava precizno kreiranje oštrih uglova i ravnih površina. Kada obrađujete dijelove koji zahtijevaju uglove od 90 stepeni ili džepove sa ravnim dnom, kvadratna glodalica je glavni alat.
S druge strane, kuglični mlin ima poluloptasti rezni kraj. Ovaj zaobljeni oblik daje mu mogućnost obrade trodimenzionalnih kontura, kao što su konveksne i konkavne površine. Može stvoriti glatke, tekuće oblike bez ostavljanja oštrih rubova, što ga čini idealnim za primjene kao što su izrada kalupa, skulptura i strojna obrada komponenti u zrakoplovstvu.
Aplikacije za obradu
Square End Mills
Kvadratna glodala se široko koriste u raznim aplikacijama obrade. U proizvodnji mehaničkih dijelova često se koriste za čeono glodanje, glodanje utora i operacije džepova. Na primjer, kada se proizvodi metalni držač sa džepovima kvadratnog oblika, kvadratni glodalo može brzo i precizno ukloniti materijal kako bi se stvorio željeni oblik.
U elektronskoj industriji, kvadratne glodalice se koriste za obradu štampanih ploča (PCB). Oni mogu precizno prorezati slojeve bakra i podlogu kako bi stvorili potrebne tragove i rupe. Oštri uglovi proizvedeni kvadratnim glodalima su neophodni za održavanje integriteta električnih veza na PCB-u.
Nudimo niz visokokvalitetnih četverokutnih glodala, kao što su45HRC 4 žleba Flat End Mill,65HRC 4 žleba Flat End Mill, i55HRC 4 žleba Flat End Millkoji su prikladni za različite materijale i zahtjeve obrade.
Ball End Mills
Primarna primjena kugličnih glodala je u trodimenzionalnoj mašinskoj obradi. U automobilskoj industriji koriste se za obradu komponenti motora sa složenim zakrivljenim površinama. Ovi mlinovi mogu stvoriti glatke prijelaze između različitih dijelova komponente, poboljšavajući ukupne performanse i efikasnost motora.
U industriji nakita, kuglični glodali se koriste za stvaranje složenih dizajna na plemenitim metalima. Oni mogu izrezati detaljne uzorke i konture, dodajući visok nivo umjetnosti komadima nakita.
Sile rezanja i vijek trajanja alata
Sile rezanja
Kvadratna glodala općenito stvaraju veće sile rezanja u usporedbi s kugličnim glodalima. To je zato što ravna rezna ivica kvadratnog glodala uklanja veću količinu materijala u jednom prolazu. Prilikom obrade, velike sile rezanja mogu dovesti do većeg opterećenja alata i stroja. Kao rezultat toga, važno je koristiti odgovarajuće parametre rezanja, kao što su brzina pomaka i brzina vretena, kako bi se osigurala stabilna obrada.
Kuglaste glodalice, zbog svog zaobljenog oblika, ravnomjernije raspoređuju silu rezanja preko rezne ivice. Ovo rezultira manjim silama rezanja, smanjujući rizik od loma alata i poboljšavajući ukupnu stabilnost procesa obrade.
Životni vijek alata
Na vijek trajanja alata četvrtastog i kugličnog glodala također utječu njihovi geometrijski oblici i primjena strojne obrade. Kvadratna glodala su sklonija habanju na uglovima, posebno pri obradi tvrdih materijala. Oštri uglovi mogu se odlomiti ili slomiti pod velikim opterećenjem, smanjujući efikasnost alata. Međutim, uz pravilan izbor premaza i materijala, vijek trajanja alata četverokutnih glodala može se značajno produžiti.
Kuglaste glodalice, s druge strane, imaju ujednačeniji obrazac habanja zbog ravnomjerne raspodjele sila rezanja. To općenito dovodi do dužeg vijeka trajanja alata u aplikacijama gdje se koriste za kontinuiranu trodimenzionalnu obradu.
Završna obrada
Površinska obrada koju proizvode četvrtaste glodalice i kuglaste glodalice prilično je različita. Kvadratna glodala imaju tendenciju da ostave niz žljebova s ravnim dnom na obrađenoj površini. Kvaliteta završne obrade ovisi o brzini pomaka, brzini vretena i broju žljebova na završnoj glodalici. U nekim slučajevima mogu biti potrebne dodatne operacije završne obrade kako bi se postigla željena glatkoća površine.
Kuglaste glodalice, zbog svoje zaobljene rezne ivice, proizvode glatkiju završnu obradu površine. Oni su u stanju stvoriti kontinuiranu, tečnu površinu bez potrebe za opsežnim završnim operacijama. To ih čini idealnim za primjene gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada, kao što je proizvodnja optičkih komponenti.
Čip Evakuacija
Evakuacija strugotine je važan faktor u operacijama obrade. Kvadratna glodala se ponekad mogu suočiti s izazovima u evakuaciji strugotine, posebno kada se obrađuju duboki džepovi ili prorezi. Ravna rezna ivica može uzrokovati nakupljanje strugotina u području rezanja, što dovodi do loše obrade površine i povećanog trošenja alata. Da bi se poboljšala evakuacija strugotine, često je potrebno koristiti rashladnu tečnost ili veći protok.
Kuglaste glodalice općenito imaju bolje karakteristike evakuacije strugotine. Zaobljeni oblik rezne ivice omogućava da strugotine slobodnije otiču dalje od područja rezanja. Ovo smanjuje rizik od ponovnog rezanja strugotine i poboljšava ukupnu efikasnost obrade.
Razmatranje troškova
Cijena četvrtastih i kugličnih glodala može varirati ovisno o faktorima kao što su materijal, veličina i premaz. Općenito, kvadratna glodala su isplativija za jednostavne operacije obrade koje zahtijevaju ravne površine i oštre uglove. Njihov dizajn je relativno jednostavan, što ih čini lakšim i jeftinijim za proizvodnju.
Kuglasti glodali, zbog složenijeg geometrijskog oblika i potrebe za većom preciznošću u proizvodnji, obično su skuplji. Međutim, u aplikacijama gdje je potrebna trodimenzionalna obrada, trošak kugličnog glodala se često opravdava poboljšanim kvalitetom i efikasnošću procesa obrade.
Zaključak
Ukratko, izbor između četvrtastog i kugličnog glodala ovisi o specifičnim zahtjevima obrade. Ako vaš projekt uključuje stvaranje ravnih površina, oštrih uglova i izvođenje jednostavnih operacija glodanja, kvadratna glodalica je najbolji izbor. S druge strane, ako trebate obraditi složene trodimenzionalne konture i zahtijevate visokokvalitetnu završnu obradu površine, prikladnija je loptasta glodalica.
Kao dobavljač kvadratnog glodala, razumijemo važnost obezbjeđenja visokokvalitetnih alata koji će zadovoljiti vaše potrebe strojne obrade. Naše četvrtaste glodalice dizajnirane su i proizvedene po najvišim standardima, osiguravajući odlične performanse i izdržljivost. Bilo da tražite a45HRC 4 žleba Flat End Mill,65HRC 4 žleba Flat End Mill, ili55HRC 4 žleba Flat End Mill, imamo pravo rješenje za vas.
Ako ste zainteresovani za naše kvadratne glodalice ili imate bilo kakva pitanja o procesu obrade, ne ustručavajte se da nas kontaktirate radi razgovora o nabavci. Posvećeni smo tome da vam pružimo najbolje proizvode i usluge kako bismo vam pomogli da postignete svoje ciljeve obrade.
Reference
- "Osnove obrade", Industrial Press Inc.
- "Tehnologija reznih alata", Društvo proizvodnih inženjera
