Hej tamo! Kao dobavljač kvadratnih karbidnih rezača, često me pitaju o dubini reza za ove loše dječake. To je ključna tema i zatečen sam da podijelim svoje znanje sa vama.
Prvo, razgovarajmo o tome koja je dubina reza zapravo znači. Dubina reza odnosi se na koliko duboko kvadratni rezač karbida prodire u materijal tokom postupka obrade. To je ključni faktor koji utječe na efikasnost, kvalitet i život alata o radu rezanja.
Sada, određivanje prave dubine reza nije jedna - veličina - uklapa - sve dogovore. Postoji nekoliko faktora koji dolaze u igru.
Vrsta materijala
Vrsta materijala koji sečete vjerovatno je najznačajniji faktor. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću, žilavost i obradu. Na primjer, ako rezate meki materijal poput aluminija, obično možete ići na dublje dubinu reza u odnosu na tvrdi materijal poput nehrđajućeg čelika.
Aluminij je relativno jednostavan za mašin. Njegova mala tvrdoća omogućava kvadratni rezač karbida da se kroz njega kriška s manje otpora. Obično možete postići dubinu rezanja od oko 0,5 do 1,5 mm u aluminijumu, ovisno o drugim faktorima poput prečnika rezača i snage uređaja.
S druge strane, nehrđajući čelik je čvrsta matica za pucanje. Ima visoku čvrstoću i tvrdoću, što znači da rezač mora teže raditi za uklanjanje materijala. Za nehrđajući čelik često se preporučuje konzervativnija dubina rezanja od 0,1 do 0,5 mm. Ako pokušate ići previše duboko, možda ćete na kraju staviti previše stresa na rezaču, što dovodi do prevremenog trošenja ili čak loma.
Geometrija rezača
Geometrija kvadratnog rezača karbida također igra veliku ulogu. Rezači dolaze u različitim oblicima, veličinama i konfiguracijama flaute. Na primjer, broj flauta može utjecati na dubinu rezanja.
Rezač sa manje flauta, recimo 2 flaute, uglavnom ima više prostora za evakuaciju čipa. To znači da može podnijeti veću dubinu reza jer se čipovi mogu lakše ukloniti iz područja rezanja. Dakle, u nekim slučajevima, 2 - rezač karbida za flautu može biti u mogućnosti da preuzme dublje rez u odnosu na 4 - rezač flaute prilikom rezanja određenih materijala.
Međutim, 4 - rezač flaute obično pruža glatkiji završetak. Ako tražite visokokvalitetnu površinu, možda ćete odabrati rezač za 4 - flautu i prilagodite dubinu reza. Na primjer, naša65HRC 4 Flaute Flat End MillDizajniran je tako da ponudi veliku ravnotežu između performansi rezanja i završetka kvaliteta. Možete ga koristiti za razne materijale, ali trebat ćete biti malo oprezniji uz dubinu reza, posebno kada se bavite tvrdim materijalima.
Snaga mašina
Snaga vaše obradne opreme je još jedno važno razmatranje. Snažniji stroj može podnijeti veću dubinu reza jer ima snagu za pokretanje rezača kroz materijal.
Ako imate visoku - napajanu CNC mašinu, možda ćete moći gurnuti granice dubine reza u odnosu na manju, manje moćnu mašinu. Ali nije samo o sirovoj snazi. Mašina takođe mora imati dobru krutost i stabilnost. Ako stroj vibrira previše tokom postupka rezanja, može utjecati na kvalitetu reza i povećati rizik od oštećenja rezača, čak i ako uređaj ima dovoljno snage.
Stopa hrane
Brzina hrane, koja je brzina na kojoj se radni komad kreće u odnosu na rezač, usko je povezan sa dubinom rezanja. Veća brzina hrane uglavnom zahtijeva pliću dubinu reza i obrnuto.
Ako previše povećate brzinu hrane, zadržavajući dubinu rezanog konstanta, rezač možda neće moći efikasno ukloniti materijal, što dovodi do loše površinske završne obrade i veće trošenje na rezaču. S druge strane, ako imate vrlo sporu brzinu hrane, potencijalno možete povećati dubinu rezanja, ali proces obrade će trajati duže.
Preporučene dubine reza
Na osnovu mog iskustva kao kvadratni dobavljač rezača karbida, evo nekoliko općih smjernica za različite materijale:
- Drvo: Drvo je relativno mekan materijal. Obično možete postići dubinu rezanja od 2 do 5 mm sa kvadratnim rezačem karbida. NašSet bit okvira vrata OGEEOdlično je za aplikacije za obradu drveta. Može se lako nositi s tim dubinama rezanja, što vam daje čist i precizan rez za okvire vrata ili drugih drvnih projekata.
- Plastičan: Slično drvo, plastika je relativno jednostavna za mašinu. Dubina rezanja od 1 do 3 mm često je pogodna. Samo obavezno razmotrite vrstu plastike, jer neka plastika može biti krhka od drugih.
- Mesing: Mesing je malo teže od drveta i plastike, ali još uvijek se obračunava. Dubina rezanja od 0,3 do 1 mm dobra je polazište.
Život alata i dubina rezanja
Važno je napomenuti da dubina reza ima izravan utjecaj na vijek alata kvadratnog karbidnog rezača. Ako stalno gurnete rezač na maksimalnu dubinu reza, to će se brže istrošiti.
Odabirom odgovarajuće dubine reza, možete proširiti život rezača, koji zauzvrat vam štedi novac dugoročno. Na primjer, ako presiječete veliku partiju dijelova, možda će biti koštalniji - učinkoviti za korištenje blago plitke dubine reza i veće brzine hrane za održavanje dobre ravnoteže između produktivnosti i života alata.
Ispitivanje i optimizacija
U stvarnom svijetu, najbolji način za određivanje optimalne dubine reza za vašu specifičnu primjenu je testiranjem. Započnite sa konzervativnom dubinom reza i postepeno povećavajte ga tokom praćenja performansi rezanja, površinske obrade i trošenje alata.
Prianite beleške o tome šta radite i šta ne. Možda ćete utvrditi da preporučene dubine reza u smjernicama trebaju se podesiti na temelju vašeg uređaja, specifičan materijal koji koristite i vaše zahtjeve za obradu.
Zaključak
Dakle, kao što vidite, dubina reza za kvadratni rezač karbida je složena tema koja ovisi o više faktora. Vrsta materijala, geometrija rezača, snaga stroja, brzina dovoda i život alata Sve treba uzeti u obzir.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne kvadratne rezače karbida ili trebate više savjeta o dubini reza za vašu aplikaciju, ne ustručavajte se da se obratite. Nudimo širok rasponCarbide End Millskoji su dizajnirani za ispunjavanje različitih potreba za obradom. Bilo da ste mali hobista ili veliku kompaniju za proizvodnju razmjera, pokrili smo vas.
Kontaktirajte nas danas za pokretanje razgovora o vašim potrebama za nabavkom. Radimo zajedno da pronađemo savršene kvadratne rezače karbida za vaše projekte i optimiziraju svoje obrade.
Reference
- "Priručnik za obradu" Industrial Press Inc.
- Članci magazina za rezanje alata "na parametrima obrade.
