Hej tamo! Kao dobavljač plosnatih karbidnih reznih alata, često me pitaju o mehanizmu za sečenje ovih odličnih alata. Dakle, mislio sam da duboko zaronim u ovu temu i podijelim neke uvide sa svima vama.
Prvo, hajde da razgovaramo o tome šta su rezni alati od pljosnatog tvrdog metala. Ovi alati su napravljeni od karbida, koji je super-tvrd materijal sastavljen od ugljika i metala poput volframa. Poznati su po svojoj izdržljivosti, visokoj otpornosti na toplotu i sposobnosti da seku kroz širok spektar materijala, od metala do plastike.
Rezni mehanizam ravnih karbidnih reznih alata zasniva se na principu smicanja. Kada alat dođe u kontakt sa obratkom, oštri rubovi umetka od tvrdog metala primjenjuju silu koja uzrokuje deformaciju materijala i na kraju se lomi u sitnim komadićima. Ovaj proces je sličan tome kako makaze režu papir, ali u mnogo manjoj i preciznijoj skali.
Podijelimo proces rezanja na nekoliko ključnih koraka:
1. Angažman
Prvi korak je kada alat za rezanje dođe u kontakt sa obratkom. Oblik i dizajn ravnog karbidnog reznog alata ovdje igraju ključnu ulogu. Na primjer, a2 žlebove Flat End Milldizajniran je s dvije rezne ivice koje počinju da se zabijaju u materijal. Ugao pod kojim se alat približava radnom komadu, poznat kao nagibni ugao, utiče na to koliko lako alat može da prodre u materijal. Pozitivan nagibni ugao znači da je rezna ivica nagnuta na način koji joj pomaže da se glatkije seče u materijal, smanjujući potrebnu silu rezanja.
2. Deformacija
Jednom kada je alat uključen, materijal ispred rezne ivice počinje da se deformiše. Ova deformacija je kombinacija elastične i plastične deformacije. Elastična deformacija je kao kada rastegnete gumicu i ona se vrati u prvobitni oblik. Ali kako se sila rezanja povećava, materijal dostiže tačku tečenja i podvrgava se plastičnoj deformaciji. To znači da se ne vraća u prvobitni oblik i počinje da teče oko oštrice.
3. Formiranje čipova
Kako materijal nastavlja da se deformira, na kraju se odvaja od radnog komada u obliku strugotina. Vrsta formiranog čipa može nam mnogo reći o procesu rezanja. Postoje različite vrste čipova, kao što su kontinuirani čipovi, segmentirani čipovi i diskontinuirani čipovi. Kontinuirane strugotine se obično formiraju prilikom rezanja duktilnih materijala kao što je aluminij. Ovi čipovi su dugi i nalik vrpci. Segmentirani čipovi su češći kod rezanja materijala srednje duktilnosti i izgledaju kao niz povezanih segmenata. Prilikom rezanja krhkih materijala kao što je liveno gvožđe nastaju diskontinuirane strugotine, koje se lome na male komadiće.
4. Šišanje
Stvarna akcija rezanja je uglavnom proces smicanja. Rezna ivica ravnog karbidnog alata djeluje poput oštrice, primjenjujući silu smicanja na materijal. Ravan smicanja je područje gdje se materijal seče. Na ugao ove ravni smicanja, koji se naziva ugao smicanja, utiču faktori kao što su nagibni ugao alata, brzina rezanja i svojstva materijala radnog predmeta. Veći ugao smicanja općenito znači manju silu rezanja i bolje formiranje strugotine.
5. Proizvodnja toplote
Rezanje je proces koji stvara mnogo topline. Trenje između alata i radnog komada, kao i deformacija materijala, doprinose ovoj toplini. Plosnati alati za rezanje od tvrdog metala odlični su u rukovanju toplinom zbog svoje visoke otpornosti na toplinu. Međutim, prekomjerna toplina i dalje može uzrokovati probleme poput habanja alata i oštećenja površine obratka. Zbog toga se rashladna tečnost često koristi tokom procesa rezanja kako bi se smanjila temperatura i poboljšale performanse rezanja.
6. Habanje alata
Vremenom će alat za rezanje početi da se troši. Postoje različite vrste habanja alata, kao što je trošenje bokova, trošenje kratera i habanje nosa. Do habanja na boku dolazi na strani rezne ivice koja je u kontaktu sa obratkom. Do habanja kratera dolazi na grabuljastoj strani alata, gdje strugotine klize. Habanje nosa utiče na vrh alata. Razumijevanje mehanizma rezanja pomaže nam da predvidimo i upravljamo habanjem alata. Na primjer, podešavanjem parametara rezanja kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja, možemo smanjiti stopu trošenja alata i produžiti vijek trajanja alata.
Sada, hajde da razgovaramo o nekim od različitih tipova reznih alata od tvrdog metala io tome kako se njihovi mehanizmi za rezanje mogu razlikovati.
Karbidna završna glodalase široko koriste u operacijama obrade. Dolaze u različitim konfiguracijama flauta, kao što su 2 flaute, 3 flaute, 4 flaute i više. Broj žljebova utiče na performanse rezanja. Na primjer, a65HRC 4 žleba Flat End Millje dizajniran za materijale visoke tvrdoće. Četiri žljebice pružaju više reznih rubova, što može povećati brzinu uklanjanja materijala. Međutim, oni također zahtijevaju više energije i mogu proizvesti više topline u usporedbi s glodalicom s 2 žleba.
Zaključno, mehanizam rezanja ravnih karbidnih reznih alata je složen, ali fascinantan proces. Uključuje kombinaciju mehaničkih sila, deformacije materijala i stvaranja topline. Kao dobavljač, razumijem važnost obezbjeđenja visokokvalitetnih alata koji su dizajnirani da optimizuju ovaj proces rezanja. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, posjedovanje odgovarajućih plosnatih karbidnih reznih alata može napraviti veliku razliku u vašoj produktivnosti i kvaliteti vaših proizvoda.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim alatima za rezanje ravnog tvrdog metala ili imate bilo kakva pitanja o mehanizmu za rezanje, slobodno nam se obratite. Uvijek nam je drago razgovarati i pomoći vam da pronađete najbolje alate za vaše specifične potrebe. Hajde da započnemo razgovor i vidimo kako možemo zajedno raditi na poboljšanju vaših operacija obrade.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
