Sposobnost centralnog rezanja četvrtastog glodala je ključna karakteristika koja značajno utiče na njegove performanse i pogodnost za različite operacije obrade. Kao renomirani dobavljač kvadratnih glodalica, razumijemo važnost ove karakteristike i posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih alata koji zadovoljavaju različite potrebe naših kupaca.
Razumijevanje sposobnosti centralnog rezanja
Sposobnost središnjeg rezanja odnosi se na kapacitet krajnjeg glodala da seče aksijalno, odnosno duž ose alata. Kvadratno glodalo sa dobrom sposobnošću centralnog rezanja može uroniti direktno u radni predmet, omogućavajući operacije kao što su bušenje, prorezivanje i urezivanje bez potrebe za predbušenjem. Ova karakteristika je posebno korisna u CNC obradi, gdje su preciznost i efikasnost od najveće važnosti.
Kada se glodalo sa četvrtastim krajevima seče po sredini, rezne ivice na kraju alata su odgovorne za uklanjanje materijala. Dizajn ovih rubova, uključujući njihovu geometriju, oštrinu i broj žljebova, igra vitalnu ulogu u određivanju performansi središnjeg rezanja. Na primjer, glodala sa oštrim i dobro dizajniranim reznim rubovima mogu glatkije rezati materijale, smanjujući silu rezanja i poboljšavajući završnu obradu površine obratka.
Faktori koji utiču na sposobnost centralnog rezanja
Broj flauta
Broj žljebova na četvrtastom završnom glodalu ima direktan utjecaj na njegovu sposobnost središnjeg rezanja. Završne glodalice obično dolaze s različitim brojem žljebova, kao što su 2, 3, 4 ili više. A2 žlebove Flat End Millčesto se preferira za operacije centralnog rezanja. Manji broj žlebova omogućava veći prostor za evakuaciju strugotine, što je neophodno kada se zaranja u materijal. To znači da se strugotine mogu lakše ukloniti, sprečavajući začepljenje strugotine i smanjujući rizik od loma alata. S druge strane, krajnja glodala sa više žljebova, kao što je glodalica sa 4 žleba, mogu pružiti bolju završnu obradu površine, ali možda neće biti tako efikasna u središnjem rezanju zbog smanjenog prostora za evakuaciju strugotine.
Materijal alata
Materijal četvrtastog glodala takođe utiče na njegovu sposobnost centralnog rezanja.Karbidna završna glodalase široko koriste u modernoj mašinskoj obradi zbog svoje odlične tvrdoće, otpornosti na habanje i toplotne otpornosti. Završna glodala od tvrdog metala mogu zadržati svoju oštrinu duže vrijeme, čak i pri rezanju tvrdih materijala. Ovo omogućava efikasnije centralno rezanje, jer oštre rezne ivice mogu lakše prodrijeti u materijal. Završna glodala od brzoreznog čelika (HSS), iako su pristupačnija, možda neće imati isti nivo performansi u centralnom rezanju, posebno kada se radi o tvrdim ili abrazivnim materijalima.
Cutting Edge Geometry
Geometrija reznih ivica na kraju četvrtastog glodala je još jedan kritičan faktor. Dobro dizajnirana rezna ivica sa pravim prednjim uglom, zazornim uglom i radijusom ivice može poboljšati sposobnost centralnog sečenja. Na primjer, pozitivan nagibni ugao može smanjiti silu rezanja, olakšavajući krajnjem glodalu da uroni u materijal. Međutim, prevelik pozitivan nagibni ugao može oslabiti reznu ivicu, što dovodi do preranog habanja ili loma. Zazorni ugao osigurava da se krajnja glodala ne trlja o radni predmet, smanjujući stvaranje topline i poboljšavajući efikasnost rezanja.
Primjena četvrtastih krajnjih glodala s dobrom sposobnošću središnjeg rezanja
Bušenje i uranjanje
Jedna od najočitijih primjena četvrtastog završnog glodala s dobrom sposobnošću središnjeg rezanja su operacije bušenja i uranjanja. Umjesto korištenja odvojene burgije, kvadratna glodalica sa središnjim sečenjem može se koristiti za pravljenje rupa ili direktno pokretanje džepova. Ovo štedi vrijeme i smanjuje broj alata potrebnih za strojnu obradu. Na primjer, u proizvodnji malih do srednjih dijelova, a65HRC 4 žleba Flat End Millmože se koristiti za uranjanje u radni komad i zatim izvođenje bočnih operacija glodanja, sve u jednoj postavci.
Slotting
Kvadratna glodala sa mogućnošću centralnog rezanja su također idealna za operacije prorezivanja. Mogu se koristiti za stvaranje ravnih ili zakrivljenih utora u radnom komadu. Mogućnost direktnog uranjanja u materijal omogućava veću fleksibilnost u dizajnu utora i smanjuje potrebu za složenim postavkama. U vazduhoplovnoj industriji, gde je za komponente često potrebno precizno prorezivanje, koriste se glodalice sa četvrtastim krajevima sa centralnim sečenjem kako bi se osigurala precizna i efikasna obrada.
U džepu
Umetanje u džep je još jedna uobičajena primjena u kojoj blistaju glodalice za centralno sečenje četvrtastog oblika. Mogu se koristiti za stvaranje džepova različitih oblika i veličina u radnom komadu. Mogućnost pokretanja operacije džepova od centra obratka bez prethodnog bušenja pojednostavljuje proces obrade i poboljšava produktivnost. U industriji izrade kalupa, kvadratna glodala sa centralnim sečenjem koriste se za stvaranje šupljina i džepova u kalupima, koji se zatim koriste za livenje ili brizganje.
Naša ponuda za glodanje
Kao dobavljač kvadratnih glodalica, nudimo širok spektar proizvoda sa odličnom sposobnošću centralnog rezanja. Naš2 žlebove Flat End Milldizajniran je za efikasno uklanjanje strugotine i glatko centralno sečenje. Pogodan je za razne materijale, uključujući aluminij, mesing i plastiku. NašKarbidna završna glodalaIzrađeni su od visokokvalitetnih karbidnih materijala, koji pružaju vrhunsku tvrdoću i otpornost na habanje. Oni su sposobni za centralno rezanje tvrdih materijala kao što su nehrđajući čelik i titanijum.
Naš65HRC 4 žleba Flat End Millje alat visokih performansi koji kombinuje prednosti dizajna sa 4 žleba sa visokom tvrdoćom. Može da obezbedi dobar balans između sposobnosti centralnog rezanja i završne obrade površine, što ga čini pogodnim za precizne primene mašinske obrade.
Kontaktirajte nas za vaše potrebe za glodalicom
Ako ste na tržištu za četvrtaste glodalice sa odličnom sposobnošću centralnog rezanja, ne tražite dalje. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u odabiru pravog alata za vaše specifične zahtjeve obrade. Bilo da ste mala radionica ili veliki proizvodni pogon, možemo vam pružiti visokokvalitetne četvrtaste glodalice po konkurentnim cijenama. Kontaktirajte nas danas da započnemo raspravu o nabavci i podignemo svoje operacije obrade na viši nivo.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. Marcel Dekker.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
