Hej tamo! Kao dobavljač Corner radijusa krajnjih mlinova, često se pitam o inspekcijskim metodama za ove alate. U ovom blogu podijelit ću neke ključne metode inspekcije koje koristimo kako bismo osigurali kvalitetu naših proizvoda.
1. Vizuelni pregled
Vizuelni pregled je najosnovniji, ali ključni korak u provjeri novog kružnog kruga za kraj Corner. To je poput davanja vašeg alata brzo jednom - preko da biste uočili bilo kakva očita pitanja.
Prvo skrenite potpuno izgled krajnjeg mlina. Provjerite ima li znakova oštećenja, poput pukotina, čipsa ili ogrebotina na reznim ivicama i osovinom. Oštećena rezna ivica može dovesti do loših rezultata obrade i čak uzrokovati da se alat probija tokom rada. Shunk bi trebao biti gladak i bez obziranih deformiteta, jer se deformirani nosač ne može pravilno uklopiti u držač alata, što rezultira nestabilnom obradom.
Pregledajte premaz krajnjeg mlina ako ga ima. Dobar premaz može poboljšati performanse i izdržljivost alata. Potražite bilo kakve pilinge, neravnine ili promjene boje u premazu. Na primjer, ako se premaz na a4 Flaute Corner radijus krajnji mlinljušti se, možda neće pružiti očekivanu zaštitu od habanja i topline.
2. DIMENZIONALNA INSPEKCIJA
Precizne dimenzije su od vitalnog značaja za efektno da na uglu radijus radi. Koristimo precizni mjerni alati za provjeru ključnih dimenzija krajnjeg mlina.
Prečnik osovine
Promjer osovine mora biti unutar navedene tolerancije. Mi koristimo mikrometre ili čeljusti za mjerenje promjera osovine na više bodova duž njezine dužine. Svako odstupanje od standardnog promjera može uzrokovati probleme s prianjanjem držača alata, što dovodi do vibracije i netačne obrade.
Dužina reznog ivice
Dužina vrhunske ivice je još jedna važna dimenzija. Određuje dubinu rezanja da krajnji mlin može postići. Korištenje visine ili koordinatne mjerne mašine (CMM), mjerimo dužinu vrhunske ivice kako bismo osigurali da ispunjava dizajnerski zahtjevi. Na primjer, ako je dužina vrhnja aZrncaPrekratak je, možda neće moći stvoriti željeni oblik perlice.
Kutni radijus
Kao što ime sugerira, ugaoni radijus je kritična karakteristika ugnja na krug end mlin. Koristimo specijalizirane mjerače radijusa ili optički mjerni sustavi za mjerenje kutnog radijusa precizno. Pogrešan kutni radijus može rezultirati pogrešnim oblikom koji se nalazi na obratku.
3. Inspekcija površinske završne obrade
Površinska obrada krajnjeg mlina utiče na njegove performanse i kvalitetu obrađene površine. Gruba površinska obrada može prouzrokovati povećanu trenje, proizvodnju topline i trošenje alata.
Ispitivačima hrapavosti površine koristimo za mjerenje površinske hrapavosti reznih ivica i flauta. Rezanje ivice trebaju imati glatku obradu za smanjenje prianjanja čipova i poboljšati evakuaciju čipa. Glatka površina flaute takođe pomaže u efikasnom uklanjanju čipsa iz zone rezanja.
4. Testiranje tvrdoće
Tvrdoća krajnjeg mlinskog materijala izravno je povezana sa nosivim otporom i performanse rezanja. Koristimo metode ispitivanja tvrdoće poput testiranja tvrdoće rockwella ili Vickera.
Pravilna razina tvrdoće osigurava da krajnji mlin može izdržati visoke sile rezanja i temperature tijekom obrade. Ako je tvrdoća preniska, krajnji mlin će se brzo istrošiti. S druge strane, ako je previsok, krajnji mlin može postati krhki i sklon se uklanjanju.
5. Ispitivanje rezultata rezanja
Nakon svih fizičkih i dimenzionalnih inspekcija, vodimo i testove za rezanje performansi. To uključuje korištenje krajnjeg mlina u stvarnom - Svjetski scenarij obrade.
Postavljali smo testni učvršćivač s odgovarajućim materijalom za obradu i pokrenuli krajnji mlin po preporučenim parametrima rezanja. Tokom testa pratimo nekoliko faktora:
Chip formacija
Oblik i veličina čipsa mogu nam reći mnogo o performansama za rezanje. Na primjer, dugih, kontinuirani čipovi ukazuju na dobre uvjete rezanja, dok kratki, slomljeni čipovi mogu predložiti probleme poput tupih reznih ivica ili pogrešnih parametara rezanja.
Sile rezanja
Koristimo senzore sile za mjerenje sila za rezanje. Visoke sile rezanja mogu dovesti do povećanog trošenja alata i mogu uzrokovati da se radni komad deformira. Praćenje sila za rezanje možemo po potrebi prilagoditi parametre rezanja.
Površinska obrada obratka
Površinska obrada obrađenog radnog dijela izravan je pokazatelj performansi krajnjeg mlina. Glatka i ujednačena površinska obrada znači da krajnji mlin efektivno rezuje. Ako površina ima hrapavost, oznake alata ili druge nedostatke, to može biti znak problema sa krajnjim mlinom.
Zašto su ti inspekcije bitne
Sve ove inspekcijske metode su neophodne za osiguravanje da naša Corner radijus krajnjih mlina ispunjavaju najviše standarde kvalitete. Kada kupite na kutni kružni krug, možete biti sigurni da je pretrpio rigorozan postupak inspekcije.
Naš4 Flaute Corner radijus krajnji mlinJedan je od naših vrhunskih proizvoda. Zahvaljujući našim sveobuhvatnim inspekcijskim metodama nudi izvrsne performanse rezanja, dugi život alata i visoke rezultate obrade visokog kvaliteta.
Zaključak
Zaključno, inspekcija novog kutnog radijusa krajnjih mlina uključuje kombinaciju vizualnog, dimenzionalnog, površinskog završne obrade, tvrdoće i testova za rezanje performansi. Svaka od ovih inspekcija igra ključnu ulogu u osiguravanju kvalitete i performansi krajnjeg mlina.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetni kružni krug, voljeli bismo razgovarati s vama. Bilo da vam trebaju više informacija o našim proizvodima, želite razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima za obradu ili su spremni za narudžbu, slobodno da se posegnete. Ovdje smo da vam pomognemo da pronađete savršen krajnji mlin za vaše potrebe.
Reference
- "Priručnik za inženjerstvo alata za rezanje", industrijska preša Inc.
- "Tehnologija obrade: uvod", John A. Schey
