Машина һәм етештереү өлкәһендә, конус туп танау endimills кәрәк, уларҙы универсаль һәм теүәллек менән билдәле ҡырҡыу ҡоралдары. Ҡулланыусылар был ҡоралдар тәҡдим иткән иҫ киткес мөмкинлектәргә шаһит булыу бәхетенә эйә булдым. Улар төрлө тармаҡтарҙа киң ҡулланыла, шул иҫәптән аэрокосмик, автомобиль һәм көкөрт эшләү, ҡатмарлы 3D өҫтө, контурҙар һәм профилдәр булдырыу өсөн. Әммә, теләһә ниндәй ҡорал кеүек, конус туп танау осонда улар етешһеҙлектәрһеҙ түгел. Был блогта яҙма, мин’ll һыу инеү етешһеҙлектәренә конус туп танау endermills өсөн комплекслы аңлау тәьмин итеү өсөн һәм хәҙерге һәм потенциаль ҡулланыусылар.
1. Сикләнгән материал сығарыу тиҙлеге
Беренсел етешһеҙлектәрҙең береһе конус туп танау endimills уларҙы сағыштырмаса түбән материал сығарыу тиҙлеге менән сағыштырғанда, башҡа төрҙәре эндемкалар. Конструкция конус туп танау endimill, уның түңәрәк ос һәм конус формаһында, финиш операциялары өсөн оптималь һәм шыма, теүәл өҫтө булдырыу. Әммә был юғары сифатлы финишҡа өлгәшеү өсөн идеаль, тимәк, ҡорал тиҙ арала ҙур күләмдә материал сығарыуҙа шул тиклем һөҙөмтәле түгел.
Ҡасан сағыштырғанда, яҫы endmills йәки квадрат endmills, улар ҙурыраҡ ҡырҡыу осона эйә һәм бер юлы күберәк материал йәлеп итә ала, конус туп танау entimills бәләкәй контакт майҙаны менән заготовка. Был һөҙөмтәлә бер пропуск өсөн материал әҙерәк сығарыла, был оҙайлы эшкәрткән ваҡытҡа һәм етештереү сығымдарын арттырыуға килтерә. Ҡушымталар өсөн, унда тиҙлек асылы, мәҫәлән, ҡырыҫ операциялар йәки юғары күләмле етештереү, сикләнгән материалдарҙы сығарыу тиҙлеге конус туп танау endimills әһәмиәтле етешһеҙлек булыуы мөмкин.
2. Юғары хаҡ
Конус туп танау endimills, ғөмүмән, ҡиммәтерәк, башҡа төр эндрускалар. Ҡатмарлы геометрия ҡоралы, унда конусланған шанк һәм шарик формаһындағы ос үҙ эсенә ала, етештереү процестары анығыраҡ һәм юғары сифатлы материалдар талап итә. Өҫтәүенә, махсус ҡаплауҙар һәм дауалау, улар йыш ҡына ҡулланыла конус туп танау endimills уларҙы етештереүсәнлеген арттырыу һәм ныҡлыҡ артабан уларҙы юғары сығымдарға булышлыҡ итә.
Бәләкәй эшҡыуарлыҡ йәки хоббисылар өсөн сикләнгән бюджеттар, юғары хаҡы конус туп танау endimills тыйыусы булыуы мөмкин. Хатта ҙурыраҡ етештереүселәр өсөн дә, сығымдарҙы арттырыу тиҙ өҫтәй ала, бигерәк тә бер нисә ҡорал ҡулланғанда йәки юғары күләмле етештереү башҡарғанда. Ҡайһы бер осраҡта, хаҡы конус туп танау endimills өҫтөнлөктәрҙән өҫтөнөрәк булыуы мөмкин, уларҙы аҙ йәлеп итеүсе вариант булараҡ ҡырҡыу.
3. Кейемгә һәм ватылыуға һиҙгерлек
Тағы ла бер етешһеҙлек конус туп танау endimills улар һиҙгерлек кейергә һәм өҙөлгән. Ҡоралдың бәләкәй диаметры һәм нескә формаһы зыянға нығыраҡ бирешә, бигерәк тә юғары тиҙлектәге эшкәрткәндә йәки ҡаты материалдарҙы ҡырҡҡанда ҡулланылғанда. Анд тирмәненең туп формаһындағы осо айырыуса кейергә ярҙам итә, сөнки ул даими рәүештә заготовка менән бәйләнештә һәм стресс һәм һөртөүҙең юғары кимәленә дусар була.
Туп осонда кейергә һөҙөмтәһендә ҡырҡыу етештереүсәнлеген юғалтыуға килтерергә мөмкин, ер өҫтө фиништары насар, үлсәмле дөрөҫ булмауына һәм эшкәрткән ваҡыттың артыуына килтерә. Экстремаль осраҡтарҙа ҡорал өҙөлә, был заготовкаға һәм машинаға зыян килтерергә мөмкин, шулай уҡ ҡиммәтле өҙөклөктәр һөҙөмтәһендә. Кейем һәм өҙөлгән хәүефте минималь кимәлгә еткерер өсөн, дөрөҫ ҡырҡыу параметрҙарын ҡулланыу мөһим, мәҫәлән, аҙыҡ тиҙлеге, шпиндель тиҙлеге һәм ҡырҡыу тәрәнлеге, һәм кәрәк саҡта ҡоралды даими тикшерергә һәм алмаштырыу.
4. Чип эвакуацияһында ауырлығы
Сихырсылыҡ эвакуацияһы – эшкәрткән операцияларҙа мөһим фактор булып тора, сөнки ул ер өҫтө финиш сифатына, инструмент тормошона һәм процестың дөйөм һөҙөмтәлелегенә йоғонто яһай. Конус туп танау endimils чипсы эвакуациялауҙа проблемалар тыуҙыра ала, улар дизайн һәм характеры арҡаһында ҡырҡыу процесы.
Түңәрәк ос һәм конус формаһындағы осонда ҡырҡылған формаһы чипсы өсөн ҡыйынлыҡтар тыуҙыра ала, иркен алыҫлыҡта ҡырҡыу сите. Һөҙөмтәлә ҡырҡыу майҙансығында чиптар тупланыуы ихтимал, был уларҙы өҫтәмә йылылыҡ һәм һөртөү генерациялауға килтерә. Был ҡоралдың артыуына, ер өҫтө фиништарын насар итеүгә, хатта инструменттар өҙөлөүенә килтерергә мөмкин. Микросхема эвакуацияһын яҡшыртыу өсөн, дөрөҫ һыуытҡыс һәм майлау ҡулланыу мөһим, шулай уҡ ҡырҡыу параметрҙарын оптимальлаштырыу өсөн, микросхемалар ҡырҡыу майҙанынан мөмкин тиклем тиҙерәк сығарыла.
5. Сикләнгән ҡушымта диапазоны
Әммә конус туп танау endimils универсаль ҡоралдар булып тора, уларҙы ҡулланырға мөмкин төрлө ҡушымталар, улар ысынлап та, ҡайһы бер сикләүҙәр йәһәтенән уларҙы ҡулланыу диапазоны. Ҡоралдың конструкцияһы шыма, кәкре өҫтө һәм контурҙар булдырыу өсөн оптимальлаштырылған, был уны финиш операциялары һәм 3D эшкәртергә яҡшы яраҡлашҡан. Әммә, был башҡа төрҙәре өсөн иң яҡшы һайлау булмауы мөмкин, мәҫәлән, быраулау, ялҡытҡыс, йәки йөҙө.
Мәҫәлән, осонда шарик формаһындағы осо тура һыҙыҡтарҙы йәки яҫы өҫтөн ҡырҡыу өсөн тәғәйенләнмәгән, тимәк, был урындарҙа теүәллек һәм теүәллек кәрәк булған ҡушымталар өсөн яраҡлы булмауы ихтимал. Өҫтәүенә, ос тирмәненең конусланған формаһы заготовканың айырым урындарында, бигерәк тә тәрән кеҫәләрҙә йәки тар слоттарға етеүе ҡыйынлаштыра. Был осраҡтарҙа башҡа төр осонда, мәҫәлән, яҫы ос тирмәндәре йәки квадрат осонда, урынлыраҡ булыуы мөмкин.
Һығымта
Һүҙҙе йомғаҡлап, шул уҡ ваҡытта конус туп танау endimills күп өҫтөнлөктәр тәҡдим итә, мәҫәлән, универсаль, теүәллек, һәм ҡатмарлы 3D өҫтө булдырыу мөмкинлеге, улар шулай уҡ ҡайһы бер етешһеҙлектәре бар, уларҙы ҡулланыу алдынан ҡарарға тейеш, уларҙы ҡулланыу операцияһы. Был етешһеҙлектәргә материалды сығарыу тиҙлеге сикләнгән, юғары хаҡ, кейергә һәм өҙөлгәнгә һиҙгерлек, чиптарҙы эвакуациялауҙа ҡыйынлыҡ һәм ҡулланыу диапазоны сикләнгән.
Конус туп танау endimills тәьмин итеүсе булараҡ, мин аңлайым, беҙҙең клиенттарҙы тәьмин итеү мөһимлеген мәғлүмәт, улар кәрәкле ҡарарҙар ҡабул итеү өсөн ҡоралдар улар ҡулланған. Ҡайһы бер осраҡта был ҡоралдарҙы яҡшыраҡ баһалай ала, был ҡоралдар үҙҙәренең аныҡ ҡушымталары өсөн дөрөҫ һайлау һәм ниндәй ҙә булһа потенциаль мәсьәләләрҙе йомшартыу өсөн аҙымдар яһай ала.
Әгәр һеҙ’беҙҙең тураһында күберәк белергә ҡыҙыҡһыныу2F Конус балы танау танау фрезерлау көртмәле ҡаплауһыҙ, 1990 й.2F Конус туп танау танау менән ҡаплау менән ҡаплау, йәки2F Конус туп танау осонда ҡаплау менән ҡаплау, йәки әгәр һеҙ ниндәй ҙә булһа һорауҙар йәки борсолоуҙар тураһында етешһеҙлектәре конус туп танау endimills, зинһар, беҙҙең менән бәйләнешкә инергә тартынмағыҙ. Беҙҙең команда белгестәре һәр ваҡыт һеҙгә ярҙам һәм етәкселек менән тәьмин итеү өсөн һеҙгә кәрәк, һеҙҙең эшкәрткән операцияларҙы файҙаланыу.
Һылтанмалар
- Калпакджиан, С., & Шмид, С.Р. (2009). Етештереүҙең инженерияһы һәм технологиялары. Пирсон Прентис Холл.
- Трент, Э.М., & Райт, П.К. (2000). Металл ҡырҡыу. Баттерворт-Хейнеманн.
- Шоу, М.С. (2005). Металл ҡырҡыу принциптары. Оксфорд университеты нәшриәте.
