Kao začinjeni dobavljač čvrstih karbidnih rezača, imao sam privilegiju svjedoka evolucije ovih bitnih alata u industriji obrade. Čvrsti karbidni ravni rezači poznati su za svoju izdržljivost, preciznost i svestranost, čineći ih spajalom u različitim proizvodnim procesima. U ovom blogu, ja ću unijeti u zajedničke veličine čvrstih karbidnih ravnih rezača, osvjetljavajući svjetlo na njihove primjene i koristi.
Razumijevanje čvrstih karbidnih ravnih rezača
Čvrsti karbidni rezači su rezni alati izrađeni od čvrstog komada karbida, kompozitnog materijala koji se sastoji od čestica volframovih karbida povezanih zajedno s metalnim vezivima, tipično kobaltom. Ova konstrukcija daje ravne rezače karbida izuzetno tvrdoći, otpornost na habanje i otpornost na toplinu, omogućavajući im da održe rezni ivicu čak i pod velikim uvjetima za obradu velike brzine.
Ovi rezači su dostupni u širokom rasponu veličina i geometrija za uklanjanje različitih zahtjeva za obradu. Najčešći tipovi karbidnih ravnih rezača uključuju krajnje mlinove, mlinovi sa kugličnim nosom i mlinove za kutne radijuse, svaki dizajniran za specifične aplikacije kao što su glodanje, bušenje i profiliranje.
Uobičajene veličine čvrstih karbidnih ravnih rezača
Veličina čvrstog karbidnog ravnog rezača obično se definira svojim promjerom, dužinom i brojem flauta. Evo nekih od najčešćih veličina i njihovih aplikacija:
Prečnik
- 1/8 inča (3,17 mm): Ovo je jedan od najmanjih promjera dostupnih za čvrste karbidne ravne rezače. Obično se koristi za precizne obrade aplikacije kao što su mikro glodanje, graviranje i završnu obradu malih dijelova. Mali prečnik omogućava zamršene rezove i fine detalje, što ga čini idealnim za industrije poput elektronike, nakita i proizvodnje medicinskog proizvoda.
- 1/4 inča (6,35 mm): Popularni izbor za obradu opće namjene, rezač promjera 1/4 inča nudi dobru ravnotežu između brzine rezanja i tačnosti. Pogodan je za širok spektar materijala, uključujući aluminij, čelik i plastiku, a može se koristiti za grubi i završnu operaciju.
- 1/2 inča (12,7 mm): Ovaj rezač većeg prečnika obično se koristi za teške obrade za obradu, poput grubog velikog komada i uklanjanje velike količine materijala brzo. Često se koristi u industrijama kao što su automobilsko, zrakoplovstvo i pravljenje kalupa.
- 3/4 inča (19,05 mm) i 1 inč (25,4 mm): Ovi veći promjer se obično koriste za operacije obrade velike količine, gdje je cilj ukloniti što više materijala u najkraćem roku. Obično se koriste u industrijama kao što su izgradnja, rudarstvo i proizvodnja teške opreme.
Dužina
- 2 inča (50,8 mm): Ovo je standardna dužina za čvrste karbidne ravne rezače i pogodan je za većinu aplikacija za obradu opće namjene. Pruža dobru ravnotežu između dosega i krutosti, omogućavajući efikasno rezanje bez žrtvovanja preciznosti.
- 3 inča (76,2 mm) i 4 inča (101,6 mm): Te se duže dužine često koriste za duboke glodanje, gdje rezač treba posegnuti u šupljine ili džepove u radnom komadu. Obično se koriste u industrijama kao što su izrada kalupa, zrakoplovstvo i automobilsku proizvodnju.
Broj flauta
- 2 flaute: Dvo-flautne čvrste karbidne rezače obično se koriste za grubo operacije, jer pružaju visoku evakuaciju čipa i mogu brzo ukloniti velike količine materijala. Takođe su pogodni za obradu mekih materijala, poput aluminija i plastike.
- 3 flaute: Rezači s tri flaute nude dobru ravnotežu između evakuacije čipa i rezanja performansi. Obično se koriste za obrade opće namjene, uključujući i grube i završne operacije.
- 4 flaute: Čvrsti karbidni ravni rezači sa četiri flaute poznati su po visokoj preciznoj i površini. Obično se koriste za završnu operacije, gdje je cilj postizanje glatke i precizne površine na komadu. Takođe su pogodni za obradu jače materijala, poput čelika i nehrđajućeg čelika.
Primjene čvrstih karbidnih ravnih rezača
Čvrsti karbidni ravni rezači koriste se u širokom rasponu industrija i aplikacija, uključujući:
- Vazdušni prostor: U zrakoplovnoj industriji, čvrsti karbidni ravni rezači koriste se za obradu složenih komponenti, kao što su turbinske noževe, kućišta motora i konstrukcijski dijelovi. Visoka preciznost i trajnost ovih rezača čine ih idealnim za zahtjevne zahtjeve za zrakoplovne proizvodnje.
- Automobilski: Čvrsti karbidni ravni rezači koriste se u automobilskoj industriji za obradu komponenata motora, dijelova mjenjača i komponente šasije. Takođe se koriste za proizvodnju kalupa i umire za plastično ubrizgavanje i žigosanje operacija.
- Medicinski: U medicinskoj industriji puniti karbidni ravni rezači koriste se za obradu hirurških instrumenata, implantata i medicinskih sredstava. Visoka preciznost i čistoća ovih rezača čine ih pogodnim za strogi zahtjeve za kvalitetom medicinske proizvodnje.
- Elektronika: Čvrsti karbidni rezači koriste se u industriji elektronike za obradu tiskanih pločica (PCB), poluvodičke komponente i elektroničke kućišta. Mali promjer i visoka preciznost ovih rezača čine ih idealnim za minijaturizacijsko zahtjeve elektroničke industrije.
- Pravljenje kalupa: U industriji pravljenja kalupa, čvrsti karbidni rezači koriste se za obradu kalupa i umire za plastično ubrizgavanje, umirenje i operacije kovanja. Visoka preciznost i površinska obrada ovih rezača čine ih neophodnim za proizvodnju visokokvalitetnih kalupa i umiru.
Prednosti korištenja čvrstih karbidnih ravnih rezača
Postoji nekoliko pogodnosti za korišćenje čvrstih karbidnih ravnih rezača u vašim obradnim operacijama, uključujući:
- Visoka preciznost: Čvrsti karbidni ravni rezači nude izuzetnu preciznost i tačnost, omogućavajući usko tolerancije i fine detalje. To ih čini idealnim za aplikacije u kojima je preciznost kritična, kao što su zrakoplovna, medicinska i elektronička proizvodnja.
- Dugi život alata: Visoka tvrdoća i otpornost na habanje čvrstog karbida čine da ove rezače traju duže od tradicionalnih čeličnih rezača velike brzine (HSS). To smanjuje troškove alata i zastoj, jer su potrebne manje promjena alata.
- Velike brzine rezanja: Čvrsti karbidni ravni rezači mogu raditi pri većim brzinama rezanja i hrani se od HSS rezača, što rezultira povećanom produktivnošću i smanjenim vremenima ciklusa.
- Svestranost: Čvrsti karbidni rezači dostupni su u širokom rasponu veličina i geometrija, čineći ih pogodnim za razne obrade aplikacije i materijala.
- Poboljšana površinska obrada: Oštre rezne ivice čvrstih karbidnih rezača proizvode glatku i čistu površinu, smanjujući potrebu za sekundarnim završnim operacijama.
Preporučeni proizvodi
Kao dobavljač čvrstih karbidnih ravnih rezača, preporučujem sljedeći proizvodi za vaše potrebe za obradom:
- Podni & V zglobni set: Ovaj set uključuje razne čvrste karbidne ravne rezače dizajnirane za podove i v zajedničke aplikacije. Nudi visoku preciznost i izdržljivost, čineći ga idealnim za profesionalne instalatere i drva.
- 55HRC 4 Flaute Flat End Mill: Ovaj 4-flautni krajnji mlin izrađen je od visokokvalitetnog čvrstog karbida sa tvrdoćom od 55hrc. Nudi odličnu rezanje performansi i površinski obrada, čineći ga pogodnim za širok raspon materijala, uključujući čelik, nehrđajući čelik i aluminij.
- Ostalo rukohvat: Ovaj zahtjev za rukohvat dizajniran je za obrade rukohvata i ostale ukrasne drvene stanice. Nudi visoku preciznost i glatku površinu, što ga čini idealnim za profesionalne drvene radnike i stolare.
Zaključak
Čvrsti karbidni ravni rezači su bitni alati u obradnoj industriji, nudeći visoku preciznost, dugi život alata i svestranost. Razumijevanjem zajedničkih veličina i aplikacija ovih rezača, možete odabrati pravi alat za potrebe za obradom i postizanje optimalnih rezultata. Ako imate bilo kakvih pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije o našim čvrstim karbidnim ravnim rezačima, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Radujemo se što ćemo razgovarati o vašim potrebama i pomoći vam da pronađete savršeno rješenje za vaše obradne operacije.
Reference
- "Priručnik za obradu", 31. izdanje, Industrial Press Inc.
- "Inženjering reznog alata", društvo inženjera za proizvodnju (MSP)
- "Alat U-SME", internetski resursi za proizvodnju profesionalaca
