Hej tamo! Kao dobavljač ravnih glodalica često se pitam o zahtjevima tačnosti za mjerenje ovih alata. To je ključna tema, jer tačnost ravnog glodanja može značajno utjecati na kvalitetu procesa obrade i konačnog proizvoda. U ovom blogu podijelit ću neke uvide u zahtjeve tačnosti za mjerenje ravnog glodalice i zašto su oni važni.
Prvo, hajde da razgovaramo o tome zašto je tačnost toliko važna kada je u pitanju ravna glodalica. Ovi se rezači koriste u širokom rasponu obradnih operacija, od grubog do završne obrade. Ako se rezač ne mjeri, može dovesti do mnoštva problema. Na primjer, netačan prečnik rezača može rezultirati dijelovima koji nisu iz tolerancije, što znači da se neće pravilno uklopiti ili funkcionirati kako je namijenjen. Slično tome, netačna dužina rezača može prouzrokovati probleme sa dubinom reza, što dovodi do neravnih površina ili čak oštećenja na komadu.
Dakle, koji su ključni zahtjevi za tačnost za mjerenje ravnog glodalice? Postoji nekoliko faktora za razmatranje, uključujući promjer, dužinu, izgnansku i vrhunsku geometru.
Prečnik
Prečnik ravnog glodalice jedna je od najkritičnijih dimenzija. Određuje širinu reza i direktno utječe na veličinu obrađenog dijela. Kada mjerite promjer, tolerancija je obično vrlo tijesna. Za visoke - precizne aplikacije, prihvatljiva tolerancija može biti tako mala kao nekoliko mikrometara.
Da biste preinamjer precizno izmjerili, koristimo precizne mjerne alate kao što su mikrometri ili čeljusti. Ovi alati omogućavaju nam da dobijemo vrlo precizno čitanje prečnika rezača. A kad proizvodemo ravne glodalice, osiguravamo da promjer čuvamo unutar navedene tolerancije. Na primjer, ako naruči kupca a2 Flaute Flat End MillS određenim promjerom ćemo udvostručiti - provjeriti mjerenje tijekom procesa proizvodnje kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve.
Dužina
Dužina ravnog glodalice je još jedna važna dimenzija. Utječe na dubinu reza i dohvata rezača u radni komad. Baš kao i promjer, dužina također treba mjeriti tačno. Tolerancija za mjerenje dužine ovisi o aplikaciji. U nekim slučajevima tolerancija od nekoliko desetina milimetra može biti prihvatljiva, dok je u ostalim, posebno u visokoj preciznom obradu, tolerancija mogla biti mnogo manja.
Koristimo mjerene visine ili koordiniraju mjerne mašine (CMMS) za mjerenje dužine rezača. Cmm je vrlo precizan alat koji može mjeriti dužinu u tri - dimenzionalnog prostora, pružajući visoko precizno mjerenje. Ovo je ključno za osiguravanje da rezač može izvesti operaciju obrade kako se očekivalo. Na primjer, ako koristite a45hrc 4 Flutes Flat End MillZa dubok - džepni glodanje operacija, precizna mjerenja dužine osigurava da možete doći do željene dubine bez ikakvih problema.
Prenoćište
INSOUT se odnosi na količinu odstupanja od istinske kružne staze dok se rezač rotira. Prekomjerna točka može prouzrokovati neravnomjerno rezanje, lošu površinu i prerano trošenje rezača. Da biste merili izgnanstvo, koristimo indikator biranja. Dopuštena odvodnjavanje za rezač s ravnim glodanjem obično je vrlo mali, često u rasponu nekoliko mikrometara.
Ako je izgnanstvo previsoko, može dovesti do problema poput chatter-a tokom procesa obrade. Chatter može prouzrokovati vibracijske oznake na obrađenoj površini, smanjujući kvalitetu dijela. Dakle, posvetujemo veliku pažnju na poništavanje procesa kontrole kvalitete. Minimiziranjem izgnanstva možemo osigurati da se rezač izrezi i proizvodi visoke dijelove kvalitete.
Geometrija od reza
Geometrija vrhunske ivice je takođe ključni aspekt tačnosti. Vrhunski ugao, ugao rake i ugao ublažavanja sviraju ulogu u načinu na koji se rezač izvodi. Ovi uglovi moraju se mjeriti i održavati u određenoj toleranciji.
Na primjer, ugao rakea utječe na rezanje sile i čip formacije. Ako je ugao rake netočan, može dovesti do prekomjernih sila za rezanje, koje mogu uzrokovati da se rezač brzo istroši ili čak prekine. Koristimo specijalizirana mjerna oprema za provjeru vrhunske geometrije. To osigurava da se rezač može efikasno i efikasno smanjiti, bilo da je to55HRC 4 Flaute Flat End MillZa tvrdu obradu materijala ili standardni mlin za ravne krajnje za opće namjenu.
Zašto su ta tačnosti važni
Sastanak ovih zahtjeva za tačnost nije samo o sljedećim standardima; Radi se o pružanju visokog kvaliteta proizvoda našim kupcima. Kada se naši ravni glodanje precizno mjeri i proizvedeni, naši kupci mogu očekivati bolje performanse iz svojih obradnih operacija. Dobit će dijelove koji su unutar potrebnih tolerancija, imaju bolju površinu i zahtijevaju manje post - obradni rad.
Pored toga, precizne rezači mogu pomoći u smanjenju troškova. Budući da nose ravnomjernije i rade bolje, imaju duži radni vijek. To znači da naši kupci ne moraju da zamenjuju rezače najčešće, štedeći im novac dugoročno.
Zaključak
Zaključno, zahtjevi tačnosti za mjerenje ravnog glodalice strogi su i pokrivaju nekoliko ključnih dimenzija. Od promjera i dužine do prekida i vrhunske geometrije, svaki aspekt igra ključnu ulogu u performansama rezača. Kao dobavljač, zalažemo se za ispunjavanje ovih tačnosti zahtjeva kako bismo osigurali da naši kupci dobiju najbolje - kvalitetne glodalice.
Ako ste na tržištu za ravne glodalice i želite razgovarati o svojim specifičnim zahtjevima, voljeli bismo čuti od vas. Bilo da ti treba a2 Flaute Flat End Mill, a45hrc 4 Flutes Flat End Mill, ili a55HRC 4 Flaute Flat End Mill, Možemo vam pružiti visoke rezače za preciznost koji zadovoljavaju vaše potrebe. Dosežite nam da započnemo razgovor o vašim potrebama za nabavkom.
Reference
- ASME B94.19 - 2012: Američki nacionalni standard za karbid - vrhovni krajnji mlinovi
- ISO 230 - 1: Ispitni kod za alatne strojeve - Određivanje tačnosti za pozicioniranje osi numerički kontroliranih alatnih strojeva
