Optimiziranje brzine rezanja za dobru površinu sa ravnim flute Krajnji mlinovi je ključni aspekt obrade. Kao dobavljač ravnih flauta završava mlinovi, razumijem značaj postizanja prave ravnoteže između brzine rezanja i kvalitete površine. U ovom blogu poštujem neke uvide i savjete o optimiziranju brzine rezanja za dobivanje odlične površinske obrade.
Razumijevanje osnova brzine rezanja
Brzina rezanja, često mjerena u površinskim stopama u minuti (SFM) ili brojila u minuti (m / min), odnosi se na brzinu kojom se premještaju rezni rub krajnjeg mlina. To je kritični parametar koji utječe na ne samo površinu, već i život alata, brzinu uklanjanja materijala i ukupnu efikasnost obrade.
Veća brzina rezanja uglavnom rezultira bržim brzinama uklanjanja materijala, koja može povećati produktivnost. Međutim, ako je brzina rezanja previsoka, može dovesti do prekomjerne proizvodnje topline, habanje alata i lošu površinu. S druge strane, niža brzina rezanja može proizvesti bolju površinu, ali po cijenu smanjene produktivnosti.
Čimbenici koji utječu na brzinu rezanja
Nekoliko faktora utječe na optimalnu brzinu rezanja za krajnje flute krajnje mlinove. Oni uključuju:
Materijal obratka
Različiti materijali imaju različite karakteristike rezanja. Na primjer, mekši materijali poput aluminija mogu tolerirati veće brzine rezanja u odnosu na teži materijali poput nehrđajućeg čelika ili titana. Prilikom obrade komada od suštinskog je značaja razmotriti njegovu tvrdoću, žilavost i toplinsku provodljivost za određivanje odgovarajuće brzine rezanja.
Materijal i geometrija alata
Materijal i geometrija krajnjeg mlina također igraju značajnu ulogu u određivanju brzine rezanja. Carbide End Mills, na primjer, mogu izdržati veće brzine rezanja od čelika velike brzine (HSS) krajnjih mlinova zbog vrhunske tvrdoće i otpornosti na toplinu. Uz to, broj flauta, kuta spirala i vrhunske geometrije krajnjeg mlina može utjecati na sile rezanja i evakuaciju čipa, što zauzvrat utječe na brzinu rezanja.
Mogućnost alata za mašinu
Mogućnosti alata stroja, poput njenog raspona brzine vretena, snage i krutosti, moraju se uzeti u obzir pri odabiru brzine rezanja. Korištenje brzine rezanja koja prelazi mogućnosti alata stroja mogu rezultirati lošim površinskim finišom, lomljenjem alata i oštećenja uređaja.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Pravilno rashladno sredstvo i podmazivanje mogu značajno poboljšati performanse rezanja i površinske obrade. Teolosi pomažu u rasipanju topline, smanjiti trenje i ispiranje čipova, što omogućava veće brzine rezanja i duži vijek alata. Na raspolaganju su različite vrste rashladnih sredstava, poput ulja topljivih ulja, sintetičkih rashladnih sredstava i tekućine za rezanje, a izbor ovisi o materijalu koji se obrađuje i obrada obrade.
Savjeti za optimizaciju brzine rezanja
Na osnovu mog iskustva kao dobavljača krajnjeg fluuma, evo nekih savjeta koji će vam pomoći da optimizirate brzinu rezanja za dobru površinu:
Započnite s preporukama proizvođača
Većina proizvođača krajnjih mlina pruža preporučene brzine rezanja za svoje proizvode na temelju materijala koji se obrađuju i geometrije alata. Ove su preporuke dobro polazište, ali možda će ih trebati prilagoditi na osnovu specifičnih uvjeta obrade.
Provedite testne rezove
Prije pokretanja pokretanja proizvodnje, preporučljivo je provoditi ispitivanje iskriva na uzorku radnog komada pomoću različitih brzina rezanja. Ovo će vam omogućiti da procijenite površinsku završnu obradu, trošenje alata i brzinu uklanjanja materijala pri svakoj brzini i odredite optimalnu brzinu rezanja za svoju aplikaciju.
Pratite postupak rezanja
Tijekom postupka obrade kljun je za nadgledanje sila, temperature i površinske obrade. Ako primijetite bilo koji znakovi prekomjernog trošenja alata, lošu površinu ili nenormalne sile rezanja, možda će biti potrebno za podešavanje brzine rezanja.
Koristite desni rashladno sredstvo i podmazivanje
Kao što je spomenuto ranije, pravilno rashladno sredstvo i podmazivanje su ključni za optimizaciju brzine rezanja. Obavezno upotrijebite odgovarajući rashladno sredstvo za materijal i slijedite preporuke proizvođača za koncentraciju rashladne tečnosti i brzinu protoka.
Razmislite o putu alata
Put alata može utjecati i na brzinu rezanja i površinsku obradu. Korištenje glatke i kontinuirane staze alata može smanjiti sile rezanja i poboljšati površinu. Uz to, izbjegavajući nagle promjene u smjeru ili stopi hrane mogu pomoći u sprečavanju loma alata i poboljšanju cjelokupnog kvaliteta obrade.
Primjeri optimiziranih brzina rezanja
Da biste ilustrirali važnost optimizacije brzine rezanja, razmotrimo neke primjere obrade različitih materijala pomoću krajnjih mlinova.
Obrada aluminija
Aluminij je relativno mekan materijal koji može podnijeti visoke brzine rezanja. Prilikom obrade aluminija sa krajnjim mlinom ravnih flauta, tipično se preporučuje brzina rezanja od 600 - 1000 SFM (180 - 300 m / min). Međutim, ova brzina će možda trebati podesiti na osnovu određene ocjene aluminija, geometrije alata i obradnim uvjetima.
Obrada nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik je teži i teži materijal za stroj u odnosu na aluminij. Prilikom obrade nehrđajućeg čelika sa krajnjim mlinom ravnih flauta, obično se preporučuje brzina rezanja od 100 - 200 sfm (30 - 60 m / min). Opet, ova brzina će možda trebati podesiti na osnovu određene ocjene nehrđajućeg čelika, geometrije alata i uslova obrade.
Obrada titanijuma
Titanijum je vrlo težak i čvrst materijal koji zahtijeva posebne tehnike obrade. Prilikom obrade titanijuma sa krajnjim mlinom karbidnih ravnih flauta, tipično se preporučuje brzina rezanja od 30 - 60 SFM (9 - 18 m / min). Zbog visokih silova za rezanje i generacije topline prilikom obrade titanijuma od suštinskog je značaja za korištenje odgovarajuće rashladne tečnosti i podmazivanja i za praćenje postupka rezanja.
Uloga ravnih flauta završava mlinovima u postizanju dobre površine
Krajnji mlinovi od ravnih flauta obično se koriste u obradnim operacijama zbog njihove jednostavnosti i svestranosti. Posebno su pogodni za aplikacije u kojima je potrebna visoka površina, poput graviranja i završnih operacija.
Dizajn ravnih flauta od ovih krajnjih mlinova omogućava glatku i dosljednu akciju rezanja, što pomaže umanjivanju površinske hrapavosti i poboljšanju ukupne površinske obrade. Pored toga, krajnje flute je dostupan u raznim veličinama i geometrima, čineći ih pogodnim za širok spektar obrade.
Ako tražite visokokvalitetne krajnje flute, za svoje obrade za obradu, preporučujem da provjerite našuRavne flute završavaju mlinice. Mi takođe nudimoRavne flaute graviranje krajnjih mlinovaZa precizne aplikacije za graviranje iKrunački krajnji mlinZa posebne zahtjeve za obradu.
Zaključak
Optimiziranje brzine rezanja za dobru površinu s ravnim flote Krajnji mlinovi zahtijeva temeljno razumijevanje procesa obrade i faktora koji utječu na brzinu rezanja. S obzirom na materijal obratka, materijala alata i geometrije, mogućnost alata za stroj, rashladno sredstvo i podmazivanje i stazu alata, možete odabrati odgovarajuću brzinu rezanja kako biste postigli željenu efikasnost površine i efikasnost obrade.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna dodatna pomoć u odabiru desne strane, prestaniteljice ili optimiziranje brzine rezanja za vaše obrade, slobodno nas kontaktirajte. Ovdje smo da vam pomognemo da postignete najbolje rezultate u vašim operacijama obrade.
Reference
- "Obradne osnove" Industrial Press Inc.
- "Priručnik za rezanje alata za rezanje", društvo inženjera za proizvodnju.
