Kada su u pitanju operacije obrade, postizanje visokog površinskog integriteta obratka je ključni cilj. Kao pouzdani dobavljač pločastih rezača od tvrdog metala, razumijemo značaj ovog aspekta u različitim industrijskim primjenama. U ovom postu na blogu ćemo istražiti efikasne strategije za poboljšanje integriteta površine radnog komada kada koristite naše plosnate glodalice od tvrdog metala.
Razumijevanje površinskog integriteta
Integritet površine odnosi se na stanje površine radnog komada nakon obrade. Obuhvaća različite faktore kao što su hrapavost površine, zaostalo naprezanje, mikrostrukturne promjene i prisutnost defekata. Integritet površine visokog kvaliteta je neophodan iz nekoliko razloga. Prvo, poboljšava performanse i pouzdanost komponente. Na primjer, u vazduhoplovnim aplikacijama, komponente sa odličnim površinskim integritetom mogu bolje izdržati okruženja visokog stresa. Drugo, poboljšava estetski izgled proizvoda, što je često važno za robu široke potrošnje.
Izbor mašina i alata
Odgovarajuća krutost mašine
Krutost opreme za obradu igra značajnu ulogu u postizanju dobrog integriteta površine. Kruta mašina minimizira vibracije tokom procesa rezanja. Kada koristite naše plosnate glodalice od tvrdog metala, preporučljivo je odabrati visokokvalitetni stroj s dovoljnom krutošću. Mašina niske krutosti može uzrokovati klepetanje, što rezultira neravnomjernim sečenjem i lošom završnom obradom površine. Na primjer, dobro izgrađena CNC glodalica sa robusnim okvirom i visoko preciznim linearnim vodilicama može pružiti stabilnu platformu za rad karbidnog ravnog rezača.
Geometrija desnog alata
Geometrija ravnog rezača od tvrdog metala ima direktan uticaj na površinski integritet radnog komada. Naši plosnati glodali od tvrdog metala dostupni su u različitim geometrijama kako bi zadovoljili različite zahtjeve obrade. Za operacije grube obrade, rezač sa velikim nagibnim uglom i velikim brojem žljebova može brzo ukloniti materijal, ali može rezultirati grubljom površinom. Za završne operacije, rezač manjeg koraka sa manjim nagibnim uglom može pružiti glatkiju završnu obradu površine. Ugaoni radijus rezača također utječe na kvalitetu površine. Veći radijus ugla može smanjiti koncentraciju naprezanja na reznoj ivici, što dovodi do boljeg integriteta površine.
Optimizacija parametara rezanja
Brzina rezanja
Optimalna brzina rezanja je kritična za poboljšanje integriteta površine. Preniska brzina rezanja može uzrokovati stvaranje nagomilane ivice (BUE) na rezaču. BUE može dovesti do nekonzistentnog rezanja i ostaviti tragove na površini radnog komada. S druge strane, izuzetno velika brzina rezanja može stvoriti prekomjernu toplinu, što može uzrokovati termičko oštećenje površine obratka, kao što su mikro-pukotine i promjene u mikrostrukturi materijala. Naš tehnički tim može dati smjernice o odgovarajućoj brzini rezanja na osnovu materijala radnog komada, prečnika rezača i specifične operacije obrade. Na primjer, kod obrade aluminija može se koristiti relativno velika brzina rezanja, dok je za nehrđajući čelik preporučljiva umjerenija brzina rezanja.
Feed Rate
Brzina pomaka također utiče na završnu obradu površine. Visoka brzina pomaka može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali može rezultirati grubljom površinom. Međutim, niska brzina pomaka može poboljšati glatkoću površine, ali može smanjiti produktivnost. Kada koristite naše plosnate glodalice od tvrdog metala, morate uspostaviti ravnotežu između brzine pomaka i kvalitete površine. Postepeno smanjenje brzine pomaka tokom završnog prolaza može značajno poboljšati integritet površine.
Dubina rezanja
Dubina reza utječe i na silu rezanja i na kvalitet površine. Velika dubina rezanja može stvoriti velike sile rezanja, što može uzrokovati vibracije i lošu završnu obradu površine. Za grubu obradu može se koristiti relativno velika dubina reza za efikasno uklanjanje materijala. Ali za završnu završnu operaciju, treba koristiti malu dubinu reza kako bi se osigurala glatka površina. Preporučljivo je koristiti pristup korak po korak, postepeno smanjujući dubinu reza kako se približavate konačnim dimenzijama.
Rashladna tečnost i podmazivanje
Vrsta rashladne tečnosti
Upotreba odgovarajuće rashladne tečnosti je neophodna za poboljšanje integriteta površine. Rashladna sredstva obavljaju nekoliko funkcija tokom procesa obrade. Oni smanjuju temperaturu rezanja, ispiraju strugotine i podmazuju sučelje rezanja. Za gvožđe materijale, rashladne tečnosti na bazi vode se često preferiraju jer mogu efikasno da odvode toplotu. Za obojene materijale kao što je aluminij, sintetička rashladna sredstva mogu pružiti bolje podmazivanje. Naši plosnati glodali od tvrdog metala dizajnirani su da dobro rade s različitim vrstama rashladnih sredstava, a mi možemo ponuditi savjete o najprikladnijoj rashladnoj tekućini za vašu specifičnu primjenu strojne obrade.
Dostava rashladne tečnosti
Pravilna isporuka rashladne tečnosti je takođe važna. Rashladna tečnost treba da bude usmerena precizno na zonu rezanja. Ovo osigurava da se rezna ivica stalno hladi i podmazuje, a strugotine se efikasno uklanjaju. Za neke operacije se može koristiti sistem rashladne tečnosti sa maglom, obezbeđujući fino raspršivanje rashladnog sredstva koje može doći do teško dostupnih mesta. Za zahtjevnije primjene, poželjni su sistemi rashladne tekućine, jer mogu isporučiti veliku količinu rashladne tekućine direktno u područje rezanja.
Upravljanje vijekom trajanja alata i habanjem
Praćenje trošenja alata
Redovno praćenje habanja glodala od tvrdog metala je ključno za održavanje dobrog integriteta površine. Kako se rezač istroši, njegove performanse rezanja se pogoršavaju, a kvalitet površine radnog komada može biti ugrožen. Znakovi istrošenosti alata uključuju istrošenost bokova, trošenje kratera i lomljenje rubova. Možete koristiti tehnike inspekcije kao što su vizuelna inspekcija, mikroskopska analiza ili sistemi za praćenje alata na mreži za otkrivanje habanja alata. Kada istrošenost dostigne određeni nivo, rezač treba zamijeniti ili ponovo naoštriti.
Alat Ponovno oštrenje
Kada pločasti rezač od tvrdog metala pokaže znakove istrošenosti, ponovno oštrenje može biti isplativo rješenje. Međutim, važno je da rezač ponovo naoštri profesionalac. Nepravilno ponovno oštrenje može promijeniti geometriju alata, što dovodi do loših performansi rezanja i kvaliteta površine. Naša kompanija nudi usluge ponovnog oštrenja alata kako bi osigurala da se vaši plosnati glodali od tvrdog metala vrate u svoje optimalno stanje.
Primjena - posebna razmatranja
Set podova i V spojeva
U aplikacijama koje se odnose naSet podova i V spojeva, integritet površine radnog komada je ključan i za izgled i za funkcionalnost poda. Naši plosnati glodali od tvrdog metala mogu se koristiti za stvaranje preciznih V - spojeva i glatkih površina. Pravi parametri rezanja i odabir alata neophodni su da bi se postigla visokokvalitetna završna obrada. Na primjer, spora brzina pomaka i mala dubina reza mogu se koristiti tokom završnog prolaza kako bi se osigurao čist i gladak V spoj.
Other Handrail Bit
Kada koristite naše plosnate glodalice od tvrdog metala zaOther Handrail Bitaplikacijama, glatkoća površine rukohvata je od najveće važnosti. Rukohvat mora imati glatku površinu radi sigurnosti i udobnosti. Naši sekači se mogu koristiti za obradu rukohvata s visokom preciznošću, a optimiziranjem parametara rezanja možemo osigurati dobru završnu obradu površine. Osim toga, pravilna upotreba rashladnog sredstva može spriječiti promjenu boje i oštećenje materijala rukohvata.
Ogee set bitova za okvir vrata
ZaOgee set bitova za okvir vrataaplikacijama, integritet površine okvira vrata utiče na njegov izgled i trajnost. Naši glodali od tvrdog metala mogu kreirati zamršene ogee profile sa velikom preciznošću. Upotreba odgovarajuće geometrije alata i parametara rezanja može osigurati da su ogee krivulje glatke i bez defekata. Redovno praćenje i održavanje alata su takođe neophodni za održavanje kvaliteta procesa obrade.
Zaključak
Poboljšanje površinskog integriteta obratka kada se koriste karbidne plosnate glodalice je višeslojni proces koji uključuje izbor mašine i alata, optimizaciju parametara rezanja, upotrebu rashladne tečnosti i upravljanje habanjem alata. Kao dobavljač pločastog rezača od tvrdog metala, posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih reznih alata i tehničke podrške kako bismo vam pomogli da postignete najbolje rezultate. Bilo da radite na podovima, rukohvatima, okvirima vrata ili drugim aplikacijama, naši proizvodi i stručnost mogu zadovoljiti vaše potrebe.
Ako ste zainteresovani za kupovinu naših plosnatih rezača od tvrdog metala ili imate bilo kakva pitanja o poboljšanju integriteta površine vaših radnih komada, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka spreman je da se uključi u rasprave o nabavci i pruži prilagođena rješenja za vaše specifične zahtjeve obrade.
Reference
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- König, W., & Janssen, W. (2005). Tehnologija izrade: mašinska obrada metala. Springer - Verlag.
