Hej tamo! Kao dobavljač završnih glodala za grubu obradu, vidio sam mnogo različitih proizvoda i znam koliko je važno ocijeniti kvalitetu ovih alata. Bez obzira da li ste profesionalni mašinista ili samo neko ko voli da petlja u radionici, nabavka visokokvalitetnog glodala za grubu obradu može da napravi veliku razliku u vašim projektima. Dakle, hajde da zaronimo u to kako možete ocijeniti kvalitetu glodala za grubu obradu.
1. Materijal i premaz
Prvo, materijal za grubu obradu je od ključnog značaja. Većina završnih glodala za grubu obradu napravljena je od brzoreznog čelika (HSS) ili karbida. HSS je uobičajen izbor jer je relativno jeftin i može podnijeti širok raspon materijala. Međutim, karbid je idealan za teške i precizne radove. Karbidne glodalice su tvrđe, otpornije na habanje i mogu izdržati veće brzine rezanja.
Veliku ulogu igra i premaz na završnom glodalu. Dobar premaz može smanjiti trenje, povećati otpornost na habanje i poboljšati evakuaciju strugotine. Na primjer, premaz titanijum nitrida (TiN) je jedan od najčešćih. Daje završnom glodalu zlatnu boju i pruža pristojan nivo zaštite. Prevlaka od titanijum aluminijum nitrida (TiAlN) je još bolja. Može podnijeti više temperature, što je odlično za obradu velikom brzinom.
Kada gledate glodalicu za grubu obradu, provjerite od kojeg je materijala napravljena i kakvu vrstu premaza ima. Ako radite puno rezanja velikom brzinom ili radite sa čvrstim materijalima, glodalo od tvrdog metala s TiAlN premazom može biti vaš najbolji izbor.
2. Broj flauta
Broj žljebova na glodalici za grubu obradu utječe na njen učinak na različite načine. Generalno, glodala za grubu obradu mogu imati 2, 3 ili više žlebova. Za grube operacije, dizajn sa 3 žleba je prilično popularan.
Glodalica sa 3 žleba za grubu obraduje odlična opcija. Dizajn sa tri žleba omogućava efikasno uklanjanje strugotine, a istovremeno pruža dovoljno reznih ivica za brz rad sa materijalom. Postiže dobar balans između količine materijala koji se može ukloniti po prolazu i mogućnosti uklanjanja strugotine iz područja rezanja.
3 žlebove za grubu obradu završnih glodalaje također proizvod koji pokazuje prednosti dizajna sa 3 flaute. Sa tri žlebove, glodalo može glatko rezati materijal, smanjujući šanse za začepljenje i poboljšavajući ukupnu efikasnost rezanja.
3. Helix Angle
Ugao spirale krajnjeg glodala za grubu obradu je još jedan važan faktor. Ugao zavojnice se odnosi na ugao pod kojim se žlebovi uvijaju oko tela krajnjeg glodala. Veći ugao spirale, recimo 45 stepeni ili više, je bolji za evakuaciju strugotine. Pomaže da strugotine lakše istječu iz područja rezanja, sprječavajući da se zaglave i uzrokuju oštećenje završnog glodala ili radnog komada.
S druge strane, niži ugao spirale, oko 30 stepeni, daje veću snagu reznim ivicama. Ovo je korisno kada radite sa čvrstim materijalima ili trebate napraviti duboke rezove. Dakle, ovisno o vašoj specifičnoj primjeni, željet ćete odabrati završno glodalo s odgovarajućim uglom spirale.
4. Geometrija reznih ivica
Geometrija reznih ivica je izuzetno važna. Oštra i dobro definisana rezna ivica je neophodna za čisto i efikasno sečenje. Pogledajte nagibni ugao i zazorni ugao krajnjeg glodala.
Nagibni ugao utiče na to kako se krajnja glodalica seče u materijal. Pozitivan nagibni ugao olakšava proces rezanja, jer smanjuje potrebnu silu rezanja. Međutim, to također čini oštricu oštrije. Negativan nagibni ugao, s druge strane, daje veću snagu reznoj ivici, ali zahteva veću silu rezanja.
Zazorni ugao postoji da spreči trljanje krajnjeg glodala o radni komad. Odgovarajući ugao zazora osigurava da krajnja glodalica seče samo tamo gdje bi trebala i da ne uzrokuje nepotrebno trenje i toplinu.
5. Runout i Concentricity
Runout i koncentričnost su dva tehnička pojma, ali ih je važno razumjeti. Runout se odnosi na količinu odstupanja reznih rubova od savršene kružne putanje dok se krajnja glodalica okreće. Visok odstupak znači da krajnja glodalica neće ravnomjerno rezati, što može dovesti do loše završne obrade površine i preranog trošenja krajnjeg glodala.
Koncentričnost je povezana s tim koliko dobro je krajnja glodalica centrirana u držaču alata. Ako završno glodalo nije koncentrično, može uzrokovati neravnomjerne sile rezanja i vibracije tokom procesa obrade. Kada procjenjujete završni glodalo za grubu obradu, pitajte dobavljača o specifikacijama za strujanje i koncentričnost. Visokokvalitetno glodalo treba da ima malo izlivanje i dobru koncentričnost.
6. Dizajn razbijača strugotine
U grubim operacijama, rad sa čipovima je velika stvar. Dobra završna glodala za grubu obradu treba da ima efikasan dizajn lomljenja strugotine. Razbijači strugotine su karakteristike na reznim ivicama koje razbijaju strugotinu na manje komade kojima se lakše upravljati. To olakšava uklanjanje strugotine iz područja rezanja i smanjuje mogućnost zaglavljivanja strugotine.
Neki krajnji glodali imaju ugrađene lomače strugotine, dok se drugi oslanjaju na geometriju žljebova za razbijanje strugotine. Kada gledate glodalicu za grubu obradu, provjerite ima li dizajn lomača strugotine koji odgovara vašim potrebama. Ako radite s materijalima koji proizvode dugačke, žilave strugotine, dobro dizajnirani lomač strugotine može biti spas.
7. Testiranje performansi
Jedan od najboljih načina za procjenu kvaliteta glodala za grubu obradu je testiranje. Naravno, kao dobavljač, razumijem da ne može svako napraviti test performansi u punoj mjeri. Ali ako je moguće, pokušajte da dobijete uzorak završnog glodala i pokrenite ga na probnom komadu materijala sličnom onom s kojim ćete raditi u svojim stvarnim projektima.
Pogledajte kako dobro seče, kakvu završnu obradu ostavlja na radnom komadu i koliko dugo traje prije nego što počne da se troši. Takođe možete obratiti pažnju na sile rezanja i količinu vibracija tokom procesa rezanja. Visokokvalitetna završna glodalica treba da seče glatko, da ostavi dobru završnu obradu površine i da ima dug životni vek alata.
8. Reputacija dobavljača
Na kraju, ali ne i najmanje važno, bitna je reputacija dobavljača. Pouzdan dobavljač će stajati iza njihovih proizvoda i pružiti dobru uslugu kupcima. Takođe će imati uspostavljen proces kontrole kvaliteta kako bi osigurali da glodalice za grubu obradu koje prodaju ispunjavaju određene standarde.
Kada birate dobavljača, potražite recenzije i izjave drugih kupaca. Pitajte o njihovoj politici garancije i podršci nakon prodaje. Dobar dobavljač će rado odgovoriti na vaša pitanja i pružiti vam informacije koje su vam potrebne za donošenje utemeljene odluke.
U zaključku, procena kvaliteta glodala za grubu obradu uključuje sagledavanje nekoliko faktora, od materijala i premaza do geometrije rezne ivice i reputacije dobavljača. Uzimajući u obzir sve ove aspekte, možete odabrati glodalicu za grubu obradu koja će zadovoljiti vaše potrebe i dati vam najbolje rezultate u vašim projektima obrade.
Ako ste zainteresovani za kupovinu visokokvalitetnih završnih glodala za grubu obradu,Glodalica sa 3 žleba za grubu obraduje samo jedna od odličnih opcija koje nudimo. Ne ustručavajte se da nam se obratite za više informacija ili da započnete raspravu o nabavci. Tu smo da vam pomognemo da pronađete savršenu glodalicu za grubu obradu za vaše specifične zahtjeve.
Reference
- "Osnove obrade" od strane raznih stručnjaka iz industrije
- Tehnički priručnici vodećih proizvođača završnih glodala
