Kada je u pitanju operacije obrade, precizno izračunavanje vremena rezanja kada se koristi ravni krajnji mlin za optimizaciju proizvodne efikasnosti, kontrole troškova i osiguravanje visokog kvaliteta rezultata. Kao dobavljač ravnog završetka, razumijem značaj ovog izračuna za naše kupce u raznim industrijama kao što su proizvodnja, obrada drveta i obrada metala. U ovom blogu prošet ću vas kroz ključne faktore i korake koji su uključeni u izračunavanje vremena rezanja za ravne krajnje mlinove.
Razumijevanje osnova mlinarskih mlina
Prije ronjenja u proračun vremena rezanja, kratko pregledajmo koji su ravni krajnji mlinovi. Ravni krajnji mlinovi su rezni alati koji se koriste u glodalnim operacijama za uklanjanje materijala iz komada. Na kraju imaju ravnu reznu ivicu, što ih čini pogodnim za različite zadatke, uključujući glodanje lica, prorezu i profiliranje. Postoje različite vrste ravnih krugova, poputCarbide End Mills, koji su poznati po visokoj tvrdoći i trošenju - otpora, a često se koriste u obradu tvrdih materijala poput metala.
Čimbenici koji utječu na vrijeme rezanja
Nekoliko faktora utječe na vrijeme rezanja kada koristite ravni krajnji mlin. Razumijevanje ovih faktora je neophodno za tačan izračun.
1. Brzina rezanja (V)
Brzina rezanja je brzina na kojoj se rezač krajnjih mlina kreće u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (SFM) za carske jedinice ili brojila u minuti (m / min) za metričke jedinice. Brzina rezanja ovisi o materijalu obratka i krajnjeg mlina. Na primjer, prilikom obrade aluminija može se koristiti veća brzina rezanja u odnosu na obradu čelika. Različiti materijali preporučuje se brzine rezanja, koje se mogu naći u priručnicima za obradu ili stečene iz proizvođača alata.
2. Brzina hrane (F)
Stopa hrane je stopa na kojoj se završava krajnji mlin napreduje u radni komad. Mjeri se u inči po revoluciji (IPR) u carskim jedinicama ili milimetrima po revoluciji (mm / rev) u metričkim jedinicama. Stopa hrane određuje se materijalom obratka, promjera krajnjeg mlina i vrsti rada. Veća stopa hrane može smanjiti vrijeme rezanja, ali treba ga uravnotežiti i s silom rezanja i kvalitetom obrađene površine.
3. Dubina rezanja (AP) i širine reza (AE)
Dubina reza je udaljenost krajnji mling prodire u račni komad u aksijalnom smjeru, dok je širina rezanja udaljenost krajnjeg mlina u zračnoj smjeru. Veće dubine i širine reza uglavnom povećavaju vrijeme rezanja, jer treba ukloniti više materijala. Međutim, izbor dubine i širine reza također ovisi o snazi stroja, čvrstoću krajnjeg mlina i željene površinske obrade.
4. Dužina rezanja (l)
Dužina reza je udaljenost koju krajnji mlin putuje duž radnog komada tijekom operacije obrade. Važan je faktor u određivanju vremena za rezanje, jer će duže rezanje zahtijevati više vremena za dovršetak.
Izračunavanje vremena rezanja
Osnovna formula za izračunavanje vremena rezanja (T) je sljedeće:
[T = \ frac {l} {f \ puta n}]
gdje je (l) duljina rezanja, (f) je stopa hrane po revoluciji i (n) je brzina vretena.
Međutim, da biste koristili ovu formulu, prvo moramo izračunati brzinu vretena ((n)) na osnovu brzine rezanja ((V)) i promjera krajnjeg mlina ((D)). Formula za izračunavanje brzine vretena je:
[n = \ frac {v \ puta12} {\ pi \ puta d}] (za carske jedinice, gde se (V) nalazi u SFM i (D) je u inčima)
[n = \ frac {1000 \ puta v} {\ pi \ puta d}] (za metričke jedinice, gde (v) je u m / min i (d) je u mm)
Uzmimo primjer da ilustriramo izračun. Pretpostavimo da koristimo ravni krajnji mlin s promjerom (d = 0,5) inča za mašinu komada s dužinom reza (L = 10) inča. Preporučena brzina rezanja (V = 200) SFM i brzina hrane (F = 0.005) IPR.
Prvo izračunavamo brzinu vretena (n):
[n = \ frac {v \ puta12} {\ pi \ puta d} = \ frac {200 \ puta12} {\ pi \ puta0.5} \ cca ccas1527.89 \ rpm]
Zatim izračunavamo vrijeme rezanja (t):
[T = \ frac {l} {f \ puta n} = \ frac {10} {0.005 \ puta1527.89} \ cca1,31 \ minuta]
Posebna razmatranja za različite operacije
1. Mljevenje lica
U glodanje lica širina reza može biti jednak ili manji od promjera krajnjeg mlina. Prilikom izračunavanja vremena rezanja moramo razmotriti broj prolaza potrebnih za pokrivanje cijele površine radnog komada. Ako je širina radnog komada ((W)) veća od promjera krajnjeg mlina ((D)), broj prolaza (n = \ frac {w} {d}) (zaokružen do najbližeg cijelog broja). Potrebno je izračunati ukupnu dužinu reza za sve propusnice, a zatim se vrijeme rezanja može odrediti pomoću gore spomenutih formula.
2. Slotting
Prorez uključuje rezanje uskog utora u komadu. Širina reza obično je jednaka promjeru krajnjeg mlina. Dubina reza može se podesiti u skladu sa zahtjevima utora. U prorezu, sila rezanja je relativno visoka, pa je brzina hrane i brzina rezanja potrebno pažljivo odabrati kako bi se izbjegla lomljenje alata.
3. Profilisanje
Profiliranje se koristi za stvaranje složenih oblika na radnom komadu. Dužina reza u profiliranje je dužina puta profila. Izračun vremena rezanja u profiliranju slično je ostalim operacijama, ali može zahtijevati preciznije mjerenje dužine profila.
Važnost preciznog proračuna vremena rezanja
Precizno izračunavanje vremena rezanja ima nekoliko prednosti. Prvo, pomaže u planiranju proizvodnje. Poznavanjem vremena rezanja za svaku operaciju, proizvođači mogu procijeniti ukupno vrijeme proizvodnje i efikasnije rasporediti svoju proizvodnju. Drugo, pomaže u kontroli troškova. Optimiziranjem parametara rezanja kako bi se smanjilo vrijeme rezanja, troškovi rada i upotrebe stroja mogu se umanjiti. Treće, osigurava dosljedan kvalitet. Korištenjem odgovarajućih parametara rezanja na osnovu proračuna za rezanje, može se poboljšati površinska obrada i dimenzionalna tačnost obrađenih dijelova.
Naš asortiman proizvoda
Kao ravni krajnji blyer dobavljač nudimo širok spektar proizvoda kako bismo ispunili različite potrebe naših kupaca. NašCarbide End Millsizrađeni su od visokokvalitetnih karbidnih materijala, pružajući odlične performanse rezanja i dugi radni vijek. Takođe imamoPodni & V zglobni setZa obradu drveta koje mogu stvoriti prekrasne spojeve i završiti. Pored toga, našePovratni set za stakleni vratilo od pukotineposebno je dizajniran za proizvodnju staklenih vrata, nudeći preciznu i efikasnu rješenja za rezanje.
Zaključak
Izračunavanje vremena rezanja kada se koristi ravna krajnji mlin složen je, ali suštinski zadatak u obradu radnji. Razumijevanjem ključnih faktora kao što su brzina rezanja, brzine hrane, dubine reza i dužine reza i korišćenje odgovarajućih formula, možemo precizno procijeniti vrijeme rezanja. To ne samo ne pomaže u optimiziranju proizvodne učinkovitosti i kontrole troškova, već i osigurava visoke rezultate obrade visokog kvaliteta.
Ako ste zainteresirani za naše proizvode od ravnih krajnjih mlina ili trebate više informacija o proračunu vremena rezanja, slobodno nas kontaktirajte za daljnju raspravu i pregovore o nabavci. Zalažemo se za pružanje najboljih proizvoda i tehničke podrške.
Reference
- Priručnik za strojeve, 31. izdanje
- Katalozi proizvođača alata
- Udžbenici obrade tehnologije
