Kada je u pitanju korištenje ravnog glodalice, jedan od ključnih faktora koji mogu značajno utjecati na postupak obrade je tvrdoća materijala za obradu. Kao dobavljač ravnog glodanja vidio sam iz prve ruke kako prilagođavanje parametara rezanja prema materijalnoj tvrdoći mogu napraviti ogromnu razliku u kvaliteti gotovog proizvoda i efikasnosti procesa obrade. U ovom blogu podijelit ću neke savjete o tome kako to učiniti.
Prvo, razgovarajmo o tome zašto je materijalna tvrdoća važna. Različiti materijali imaju različita svojstva, a tvrdoća je jedna od najvažnijih kada je riječ o glodanju. Teže materijale su teže rezati, a ako ne prilagodite parametre rezanja pravilno, možete završiti sa lošom kvalitetnim finišom, trošenjem alata ili čak oštećenjem radnog komada. S druge strane, ako radite s mekšim materijalom i koristite parametre za rezanje koji su previše agresivni, možete prouzrokovati deformiranje ili prekid.
Dakle, kako prilagođavate parametre rezanja na osnovu tvrdoće materijala za obradu? Pa, postoje tri glavna parametara za koje trebate uzeti u obzir: Brzina rezanja, brzine hrane i dubine rezanja.
Brzina rezanja
Brzina rezanja je brzina na kojoj se rezač ravnog glodanja pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u površinskim stopama u minuti (sfm) ili brojila u minuti (m / min). Kada radite s jače materijalima, obično želite koristiti nižu brzinu rezanja. To je zato što teže materijali stvaraju više topline tijekom postupka rezanja, a velika brzina rezanja može uzrokovati pregrijavanje alata za pregrijavanje i brzo istrošenje.
Na primjer, ako glodalj čelik od tvrdog legure, možda biste željeli koristiti brzinu rezanja od oko 50 - 100 SFM. S druge strane, ako radite s mekšim materijalom poput aluminija, možete povećati brzinu rezanja do 300 - 800 SFM. Kao dobavljač ravnog glodanja, često preporučujem da se upućuju na smjernice proizvođača za specifični ravni glodanje koji koristite, jer obično pružaju preporučene brzine rezanja za različite materijale.
Stopa hrane
Stopa hrane je brzina kojom se radni komad kreće u odnosu na alat za rezanje. Obično se mjeri u inči po zubu (IPT) ili milimetrima po zubu (mm / zub). Slično kao brzini rezanja, brzina hrane se također treba prilagoditi u skladu s materijalnom tvrdom.
Prilikom rezanja težih materijala trebali biste koristiti nižu brzinu hrane. Visoka brzina hrane mogu staviti previše stresa na vrhunsku ivicu ravnog glodalice, posebno kada se bave tvrdim materijalima koji su otporniji na rezanje. Na primjer, prilikom glodanja tvrdog nerđajućeg čelika, možete koristiti brzinu hrane od 0,002 - 0,005 IPT. Za mekše materijale poput mesinga, možete povećati brzinu hrane na 0,005 - 0,015 IPT.
Dubina reza
Dubina reza je udaljenost da ravni glodalica prodire u radni komad tokom svakog prolaza. Mjeri se u inčima ili milimetrima. Kada radite s jače materijalima, obično je bolje koristiti manju dubinu rezanja. Velika dubina reza može uzrokovati pretjeranu silu na alatu i dovesti do loma alata ili lošu površinu.
Za tvrde materijale kao što su Titanium, možete ograničiti dubinu odsječenog na 0,02 - 0,05 inča. Za mekše materijale poput plastike možete povećati dubinu rezanja na 0,1 - 0,2 inča.
Sada pogledajmo neke specifične vrste rezača s ravnim glodanjem i način na koji se primjenjuju te podešavanja parametara.
Podni & V zglobni set
ThePodni & V zglobni setčesto se koristi za glodanje žljebova i zglobova u podnim materijalima. Ovi materijali mogu se razlikovati u tvrdoću, od mekih šuma do teže dizajnirane šume. Kada koristite ovaj set, ako radite s mekim drvetom poput bora, možete koristiti relativno visoku brzinu rezanja, brzinu hrane i dubinu rezanja. Ali ako se bavite težem drvetom poput hrasta, trebat ćete smanjiti sve ove parametre.
Set bit okvira vrata OGEE
TheSet bit okvira vrata OGEEDizajniran je za stvaranje ukrasnih profila na okvirima vrata. Materijali okvira vrata mogu se kretati od meke MDF do tvrdoj tvrdog drva. Za mekši MDF možete biti agresivniji sa vašim parametrima rezanja. Međutim, prilikom mljevenog tvrdoj tvrdo drvo poput mahagonije, morat ćete usporiti brzinu rezanja, smanjiti brzinu hrane i smanjiti dubinu reza kako bi se osigurala glatka i precizna završetka.
2 Flaute Flat End Mill
The2 Flaute Flat End Millje svestrani alat koji se koristi za razne glodanje. Kada koristite ovaj mlin, morate podesiti parametre rezanja na osnovu materijala na kojem radite. Na primjer, ako glodarate meku leguru aluminija, možete koristiti visoku brzinu rezanja i brzinu hrane s razumnom dubinom rezanja. Ali za tvrdi alatni čelik, morat ćete biti mnogo konzervativniji sa vašim postavkama.
Pored podešavanja parametara rezanja, važno je i koristiti desni rashladno sredstvo ili mazivo. Teola i maziva pomažu u smanjenju topline i trenja tokom procesa rezanja, što je posebno važno kod rada sa tvrdim materijalima. Takođe mogu poboljšati površinu površine radnog komada i produžiti život ravnog glodalice.
Drugi savjet je pomno nadzirati proces rezanja. Obratite pažnju na stvaranje zvuka, vibracija i čipa. Ako primijetite neobične zvukove, prekomjerne oblike vibracije ili nenormalne čipove oblike, to bi mogao biti znak da vaši parametri rezanja nisu pravilno postavljeni. Možda ćete trebati napraviti neka podešavanja kako biste izbjegli oštećenje alata ili loših kvalitetnih rezultata.
Kao dobavljač ravnog glodanja, razumijem da pronalaženje desnog parametara rezanja može biti malo suđenja - i - postupak greške. Ali slijedeći ove opće smjernice i izrada male prilagodbe na osnovu vaše specifične situacije, možete postići bolje rezultate u svojim glodanje.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne ravne glodalice ili trebate više savjeta za podešavanje parametara rezanja za različite materijale, ne ustručavajte se stupiti u kontakt. Ovdje smo da vam pomognemo da optimizirate postupak obrade i izvučete najbolje iz ravnih glodalica.
Reference
- Priručnik za strojeve, 31. izdanje
- Priručnik za rezanje alata za rezanje
