Podešavanje parametara rezanja prema tvrdoći obratka je ključni aspekt kada se koristi glodalica za grubu obradu. Kao pouzdan dobavljač završnih glodala za grubu obradu, razumijemo važnost optimizacije ovih parametara kako bismo osigurali efikasne i visokokvalitetne operacije obrade.
Razumijevanje tvrdoće obratka i njegovog utjecaja
Tvrdoća radnog komada je ključni faktor koji značajno utječe na proces rezanja glodalice za grubu obradu. Tvrđi radni komadi zahtijevaju različite strategije rezanja u odnosu na mekše. Kada se radi o tvrdom radnom komadu, sile rezanja su veće i veća je vjerovatnoća da će se alat istrošiti i oštetiti. S druge strane, za mekše radne komade, proces rezanja može biti jednostavniji, ali još uvijek treba uzeti u obzir da bi se postigli najbolji rezultati.
Postoji nekoliko skala za mjerenje tvrdoće obratka, kao što su Rockwellova skala, Brinellova skala i Vickersova skala. Svaka vaga ima svoju primjenu i koristi se ovisno o prirodi materijala i zahtjevima mjerenja. Na primjer, Rockwellova skala se obično koristi za metale sa širokim rasponom tvrdoće i pruža brzo i relativno precizno mjerenje.
Tvrdoća radnog komada direktno utiče na brzinu rezanja, brzinu pomaka i dubinu rezanja. Tvrđi radni komad općenito zahtijeva nižu brzinu rezanja kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje alata. Ako je brzina rezanja previsoka na tvrdom materijalu, rub alata će biti izložen intenzivnoj toplini i pritisku, što može dovesti do prijevremenog kvara alata. Brzinu pomaka također treba prilagoditi u skladu s tim. Niži pomak može biti neophodan za tvrde komade kako bi se osigurao nesmetan proces rezanja i izbjeglo lomljenje alata. Dubina rezanja takođe treba pažljivo kontrolisati. Velika dubina reza na tvrdom radnom komadu može značajno povećati silu rezanja i dodatno opteretiti krajnju glodalicu.
Odabir pravog završnog glodala za grubu obradu za različite tvrdoće obratka
Kao dobavljač završnih glodala za grubu obradu, nudimo niz završnih glodala pogodnih za različite tvrdoće obratka. Na primjer, naše3 žleba za grubu obradu krajnja glodaladizajniran je za rad sa širokim spektrom materijala. Dizajn sa tri žleba pruža dobar balans između brzine uklanjanja materijala i stabilnosti alata.
Kada je radni komad relativno mekan, kao što je aluminij ili mesing, završni glodalo za grubu obradu čelika (HSS) može biti odličan izbor. HSS krajnje glodalice su isplative i mogu postići velike brzine rezanja na mekim materijalima, što rezultira bržom obradom. Naši dobavljači takođe pružaju opcije premaza za HSS krajnje glodalice, kao što je premaz titanijum nitrida (TiN), koji može poboljšati otpornost alata na habanje i smanjiti trenje tokom procesa rezanja.
Za tvrđe radne predmete poput čelika ili nehrđajućeg čelika, prikladnije su glodalice za grubu obradu tvrdog metala. Karbid je vrlo tvrd i otporan na habanje materijal, što ga čini idealnim za obradu čvrstih materijala. Naš3 žleba za grubu obradu krajnja glodalaNapravljen od karbida nudi odlične performanse u smislu rezanja tvrdih radnih komada. Oštre rezne ivice glodalice od tvrdog metala mogu efikasnije prodrijeti u tvrdi materijal, a alat može zadržati performanse rezanja duže vrijeme.
Podešavanje parametara rezanja na osnovu tvrdoće radnog komada
Brzina rezanja
Brzina rezanja se definira kao brzina kojom se rezna ivica krajnjeg glodala pomiče u odnosu na površinu obratka. Obično se mjeri u metrima u minuti (m/min) ili površinskim stopama u minuti (SFM). Za mekane predmete, brzina rezanja može biti relativno visoka. Na primjer, kod obrade aluminija, brzina rezanja može biti u rasponu od 150 do 300 m/min. Međutim, kako se tvrdoća obratka povećava, potrebno je smanjiti brzinu rezanja. Prilikom obrade srednje tvrdog čelika može biti prikladna brzina rezanja od oko 60 - 100 m/min. Za vrlo tvrde materijale kao što je kaljeni čelik, brzina rezanja može biti i do 20 - 40 m/min.
Formula za izračunavanje brzine rezanja (V) je (V=\pi Dn/1000), gdje je D prečnik krajnjeg glodala u milimetrima, a n brzina vretena u okretajima u minuti (RPM). Da biste odredili odgovarajuću brzinu rezanja, potrebno je obratiti se na specifične podatke o rezanju koje daje proizvođač alata i prilagoditi ih prema stvarnim uvjetima obrade.
Feed Rate
Brzina posmaka je udaljenost kojom krajnja glodalica napreduje u radni komad po jednom okretaju. Mjeri se u milimetrima po okretu (mm/rev) ili inčima po okretu (ipr). Slično brzini rezanja, brzinu pomaka treba prilagoditi na osnovu tvrdoće radnog komada. Za meke materijale, veća brzina uvlačenja može se koristiti za povećanje brzine uklanjanja materijala. Na primjer, kada se obrađuje mekana plastika, može biti prikladna brzina posmaka od 0,2 - 0,5 mm/okr.
Za tvrđe radne komade potreban je niži pomak kako bi se spriječilo preopterećenje alata. Prilikom obrade srednje tvrdog čelika, često se preporučuje brzina posmaka od 0,05 - 0,15 mm/okr. U slučaju vrlo tvrdih materijala, brzina pomaka će se možda morati dodatno smanjiti na 0,01 - 0,05 mm/okr kako bi se osigurao stabilan proces rezanja i izbjeglo lomljenje alata.
Dubina rezanja
Dubina rezanja se odnosi na debljinu materijala uklonjenog u jednom prolazu krajnjeg glodala. To je također važan parametar koji treba podesiti prema tvrdoći obratka. Za meke materijale može se uzeti relativno velika dubina rezanja. Na primjer, prilikom obrade aluminija može biti moguća dubina reza od 2 - 5 mm.
Međutim, za tvrđe radove obično se preferira manja dubina reza. Prilikom strojne obrade čelika prikladnija je dubina reza od 0,5 - 2 mm. Velika dubina reza na tvrdom materijalu može uzrokovati prekomjerne sile rezanja, što može dovesti do skretanja alata, loše obrade površine, pa čak i kvara alata.
Praktični savjeti za podešavanje parametara rezanja
- Počnite s konzervativnim vrijednostima: Kada obrađujete novi materijal obratka, uvijek je dobra ideja započeti s relativno konzervativnim parametrima rezanja, a zatim ih postepeno povećavati ako je proces rezanja stabilan. Ovaj pristup može pomoći u sprječavanju oštećenja alata i osigurati kvalitetu obrađenog dijela.
- Pratite proces rezanja: Obratite veliku pažnju na proces rezanja, uključujući zvuk, vibracije i izgled strugotine. Neuobičajeni zvuci ili pretjerane vibracije mogu ukazivati na to da parametri rezanja nisu odgovarajući. Ako je strugotina predebela ili diskontinuirana, možda će biti potrebno podesiti brzinu pomaka ili dubinu rezanja.
- Koristite tečnost za sečenje: Tečnost za rezanje može igrati važnu ulogu u procesu rezanja, posebno kada se obrađuju tvrdi materijali. Može smanjiti trenje, odvesti toplinu i poboljšati evakuaciju strugotine. Odaberite odgovarajuću tekućinu za rezanje prema materijalu obratka i uvjetima rezanja.
Zaključak
Podešavanje parametara rezanja prema tvrdoći obratka je neophodno za postizanje efikasne i visokokvalitetne obrade sa završnom glodalicom za grubu obradu. Kao dobavljač završnih glodalica za grubu obradu, posvećeni smo pružanju proizvoda visokog kvaliteta i sveobuhvatne tehničke podrške kako bismo pomogli našim klijentima da optimizuju svoje procese obrade. Bilo da vam treba a3 žleba za grubu obradu krajnja glodalaza konkretan projekat ili savjet o podešavanju parametara rezanja, tu smo da vam pomognemo. Ako ste zainteresovani za naše proizvode ili imate bilo kakva pitanja o mašinskoj obradi, slobodno nas kontaktirajte radi kupovine i daljih tehničkih razgovora.
Reference
- “Priručnik za inženjerstvo reznih alata”, Društvo proizvodnih inženjera.
- “Osnove obrade”, Industrial Press Inc.
