U području strojne obrade, završna glodalica radijusa ugla je ključni rezni alat koji značajno utječe na kvalitet obratka. Jedan od ključnih aspekata na koje utiče ovaj alat je stvaranje neravnina na radnom komadu. Kao posvećeni dobavljač završne glodalice radijusa ugla, iz prve ruke svjedočio sam zamršenoj vezi između krajnje glodalice radijusa ugla i formiranja glodala. U ovom blogu ću se pozabaviti načinima na koje završno glodalo radijusa ugla utiče na formiranje neravnina na radnom komadu.
Razumijevanje formiranja burra
Prije nego što istražimo utjecaj završne glodalice radijusa ugla, bitno je razumjeti šta su neravnine i kako se formiraju. Neravnine su neželjene projekcije materijala koje se javljaju na ivicama ili površinama radnog komada tokom operacija obrade. Oni mogu biti uzrokovani raznim faktorima, uključujući proces rezanja, geometriju alata i svojstva materijala radnog komada. Neravnine ne samo da utječu na estetski izgled obratka, već mogu uzrokovati probleme u kasnijim procesima montaže, kao što su smetnje i oštećenje dijelova koji se spajaju.
Uloga radijusa ugla u rezanju
Ugaoni radijus krajnjeg glodala odnosi se na zaobljeni rub na uglu reznog alata. Ovaj radijus igra vitalnu ulogu u procesu rezanja. Veći radijus ugla raspoređuje silu rezanja na veću površinu, smanjujući koncentraciju naprezanja na uglu. To može dovesti do glađeg rezanja i manje deformacije materijala. S druge strane, manji radijus uglova može osigurati preciznije sečenje u uskim uglovima, ali također može rezultirati većom koncentracijom naprezanja i ozbiljnijim stvaranjem neravnina.
Kada završno glodalo radijusa ugla usiječe u radni komad, materijal se deformira i odsiječe. Oblik radijusa ugla utiče na to kako se materijal uklanja. Dobro dizajniran radijus ugla može pomoći da se strugotine odvoje od oštrice, sprečavajući da se zaglave i uzrokuju neravnine. Na primjer, radijus zaobljenog ugla omogućava strugotine da teče glatko duž površine alata, smanjujući vjerovatnoću ponovnog rezanja strugotine i stvaranja neravnina.
Utjecaj radijusa ugla na različite materijale obratka
Utjecaj završne glodalice radijusa ugla na formiranje neravnina varira ovisno o materijalu obratka.
Ductile Materials
Duktilni materijali, kao što su aluminijum i bakar, imaju tendenciju da se plastično deformišu tokom mašinske obrade. Završno glodalo većeg radijusa uglova se često preferira prilikom obrade ovih materijala. Veći radijus pomaže u smanjenju sile rezanja i sprječavanju prekomjerne plastične deformacije. Ovo rezultira manjim brojem neravnina jer je vjerojatnije da će se materijal čistiti, a ne gurnuti i deformirati u izbočine. Na primjer, kada koristite aZavršna glodalica za ugao radijusa 4 žlebasa odgovarajućim velikim radijusom ugla na aluminijskom radnom komadu, proces rezanja je stabilniji, a formirani neravnini su općenito manji i lakši za uklanjanje.
Krhki materijali
Krhki materijali, poput livenog gvožđa i keramike, lome se, a ne plastično deformišu. U ovom slučaju, manji radijus ugla ponekad može biti efikasniji u smanjenju neravnina. Manji radijus omogućava preciznije sečenje, što može pomoći da se krhki materijal razbije čisto. Međutim, ako parametri rezanja nisu optimizirani, čak i mali radijus uglova može uzrokovati lomljenje i stvaranje neravnina. Za krhke materijale, ključno je koristiti završnu glodalicu radijusa ugla u kombinaciji s odgovarajućim brzinama rezanja i posmacima kako bi se minimizirali neravnine.
Parametri rezanja i krajnja glodalica radijusa ugla
Parametri rezanja, kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i dubina rezanja, također su u interakciji s radijusom ugla krajnjeg glodala kako bi utjecali na formiranje neravnina.
Brzina rezanja
Veća brzina rezanja može smanjiti silu rezanja i vrijeme koje je dostupno materijalu da se deformira, što može dovesti do manjeg stvaranja neravnina. Međutim, ako je brzina rezanja previsoka, to može uzrokovati prekomjerno stvaranje topline, što može omekšati materijal i povećati vjerojatnost pojave neravnina. Kada koristite završnu glodalicu radijusa ugla, optimalna brzina rezanja ovisi o materijalu alata, materijalu radnog komada i radijusu kuta. Na primjer, kada se na čeličnom radnom komadu koristi karbidno glodalo s radijusom ugla s velikim radijusom, umjerena brzina rezanja može biti učinkovitija u smanjenju neravnina.
Feed Rate
Brzina pomaka određuje koliko se brzo alat kreće kroz radni komad. Veća brzina pomaka može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali može rezultirati i većim neravninama. Ugaoni radijus krajnjeg glodala utječe na to kako brzina posmaka utječe na formiranje neravnina. Veći radijus ugla može tolerirati relativno veći pomak bez izazivanja prekomjernih neravnina jer ravnomjernije raspoređuje silu rezanja. Suprotno tome, manji radijus ugla može zahtijevati nižu brzinu pomaka kako bi se osigurao čist rez i minimizirali neravnine.
Dubina rezanja
Dubina rezanja utiče na količinu materijala koji se uklanja u svakom prolazu. Veća dubina reza može povećati silu rezanja i vjerovatnoću stvaranja neravnina. Završno glodalo radijusa ugla može pomoći da se ublaži ovaj efekat. Veći radijus ugla može efikasnije podnijeti veću dubinu rezanja raspodjelom sila rezanja, smanjenjem naprezanja na radnom komadu i minimiziranjem neravnina.
Habanje alata i formiranje neravnina
Istrošenost alata je još jedan faktor koji utječe na formiranje neravnina kada se koristi krajnja glodalica radijusa ugla. Kako se krajnja glodala troši, rezna ivica postaje tupa, a radijus ugla se može promijeniti. Tupa rezna ivica zahtijeva veće sile rezanja, što može dovesti do ozbiljnijeg stvaranja neravnina. Osim toga, ako se radijus ugla istroši neravnomjerno, to može uzrokovati nedosljedno sečenje i povećati vjerovatnoću pojave neravnina. Redovni pregled i zamjena alata su od suštinskog značaja za održavanje kvalitete procesa obrade i smanjenje stvaranja neravnina.
Primjena - posebna razmatranja
Različite primjene mogu zahtijevati krajnje glodalice različitog radijusa uglova kako bi se minimiziralo stvaranje neravnina.
Izrada kalupa
U izradi kalupa, preciznost je od najveće važnosti. Završno glodalo radijusa ugla sa malim i preciznim radijusom često se koristi za kreiranje oštrih uglova i detaljnih karakteristika. Međutim, da bi se smanjili neravnini, parametri rezanja moraju biti pažljivo optimizirani. TheZavršna glodalica za ugao radijusa 4 žlebamože biti dobar izbor za aplikacije izrade kalupa jer pruža ravnotežu između efikasnosti rezanja i preciznosti.
Obrada drveta
U obradi drveta, neravnine mogu uticati na završnu obradu površine obratka. Bit za perle, kao što jeBeading Bit, koji je vrsta završne glodalice radijusa ugla, obično se koristi za izradu ukrasnih rubova. Ugaoni radijus nastavka za perle pomaže u stvaranju glatke i čiste ivice, smanjujući stvaranje krhotina i neravnina.
Zaključak
Završno glodalo radijusa ugla ima dubok uticaj na formiranje neravnina na radnom komadu. Radijus ugla, u kombinaciji s parametrima rezanja, materijalom izratka i habanjem alata, sve to u interakciji određuje kvalitet rezanja i količinu formiranih neravnina. Kao dobavljač krajnjih glodalica radijusa ugla, razumijem važnost obezbjeđivanja visokokvalitetnih alata koji su dizajnirani da minimiziraju stvaranje neravnina. Odabirom završne glodalice s pravim radijusom ugla i optimizacijom procesa rezanja, proizvođači mogu postići bolje - kvalitetne radne komade s manje neravnina.
Ako tražite krajnje glodalice za uglove radijusa visokih performansi kako biste poboljšali svoj proces obrade i smanjili stvaranje neravnina, mi smo tu da vam pomognemo. Naš opsežan asortiman krajnjih glodala za ugao radijusa dizajniran je da zadovolji različite potrebe različitih industrija. Kontaktirajte nas danas kako bismo razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima i započeli pregovore o nabavci. Posvećeni smo tome da vam pružimo najbolja rješenja za vaše izazove obrade.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.
- Astahov, VP (2010). Mehanika rezanja metala. CRC Press.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. Marcel Dekker.
