Мөйөш радиусының аҙаҡҡы тирмәне ҡулланыу өсөн ниндәйҙер сикләүҙәр бармы?

Донъяла механик һәм фрезерлау операциялары, мөйөш радиусы ос тирмәндәре кәрәкле ҡоралдар булып тора. Мөйөш радиуслы аҙаҡҡы тирмәндәр менән тәьмин итеүсе булараҡ, мин уларҙы иҫ киткес мөмкинлектәрен һәм төрлө тармаҡтарға килтергән ҡиммәткә шаһит булдым. Әммә, теләһә ниндәй ҡорал кеүек, улар билдәле сикләүҙәр менән килә. Был сикләүҙәрҙе аңлау машинисттар һәм етештереүселәр өсөн дөрөҫ ҡарарҙар ҡабул итеү һәм уларҙы эшкәрткән процестарҙы оптимальлаштырыу өсөн мөһим.

1. Материаль совместимость

Мөйөш радиусы ос тирмәндәренең беренсел сикләүҙәренең береһе үҙҙәренең матди-ваҡытында ята. Төрлө материалдар төрлө ҡатылыҡ, ҡатылыҡ, һәм етештереүсәнлеге үҙенсәлектәре. Мөйөш радиусының аҙаҡҡы тирмәндәре киң материалдарҙы, шул иҫәптән металдарҙы, пластик һәм композиттар менән эш итеү өсөн тәғәйенләнгән булһа, уларҙы һөҙөмтәлелеге сиктәре бар.

Мәҫәлән, ҡаты тимер йәки титан кеүек ифрат ҡаты материалдарҙы эшкәрткәндә, ос тирмәненең ҡырҡыу ситтәре тиҙ генә туҙа ала. Юғары ҡырҡыу көстәре һәм йылылыҡ етештереү процесында генерацияланған эшкәрткән ваҡытта иртә ҡорал етешһеҙлеге сәбәпсе булыуы мөмкин, был инструменталь сығымдарҙы арттырыуға һәм етештереүсәнлекте кәметергә килтерә. Бындай осраҡтарҙа оптималь һөҙөмтәләргә өлгәшеү өсөн алдынғы ҡаплауҙар йәки геометриялар менән махсуслаштырылған ҡырҡыу ҡоралдары талап ителергә мөмкин.

Икенсе яҡтан, алюминий йәки ҡорос кеүек йомшаҡ материалдарҙы эшкәртергә лә ҡыйынлыҡтар тыуҙыра ала. Был материалдарҙағы түбән иреү температураһы уларҙы ос тирмәненең ҡырҡыу ситтәренә йәбешергә мөмкин, һөҙөмтәлә төҙөлгән сит (БУЭ) барлыҡҡа килә. БУЭ ер өҫтө финишҡа йоғонто яһай ала заготовка һәм дөрөҫлөгөн кәметергә эшкәртергә операция. Был мәсьәләне йомшартыу өсөн, тейешле ҡырҡыу шыйыҡсаларын ҡулланып һәм ҡырҡыу параметрҙарын оптимизациялау БУЭ барлыҡҡа килтереүҙе минималь кимәлгә еткерергә ярҙам итә ала.

2. Тәрәнлекте һәм киңлекте ҡырҡыу

Тағы бер сикләү мөйөш радиусы ос тирмәндәре – уларҙы ҡырҡыу тәрәнлеге һәм киңлеге мөмкинлектәре. Аҙаҡҡы тирмәндең мөйөшлө радиусы ҡырҡыу тәрәнлеген һәм киңлеген билдәләй, уларҙы артыҡ инструменттарҙы тайпылыу йәки өҙөү сәбәпсе булмағанға өлгәшергә мөмкин. Ҡырҡыу тәрәнлеге йәки киңлеге артҡан һайын, ҡырҡыу көстәре ос тирмәнендә лә эш итә, был ҡоралдың етешһеҙлегенә килтерергә мөмкин, әгәр ҙә был тирмән дөрөҫ һайланмай йәки ҡулланылмаһа.

Мәҫәлән, ҙур мөйөшлө радиуслы бәләкәй генә диаметрлы мөйөшлө радиуслы ос тирмәне тәрән йәки киң ҡырҡыу өсөн яраҡлы булмауы ихтимал. Ҡырҡыу көстәренең артыуы аҙаҡҡы тирмәндең тайпылыуына килтерергә мөмкин, һөҙөмтәлә ер өҫтө тамамланыуы һәм үлсәмле теүәллек барлыҡҡа килә. Бындай осраҡтарҙа ҙурыраҡ диаметрлы аҙаҡҡы тирмән ҡулланып йәки ҡырҡыу тәрәнлеген һәм киңлеген кәметергә кәрәк булыуы мөмкин, тотороҡло эшкәртергә тәьмин итеү өсөн.

3. Ер өҫтөн тамамлау

Әммә мөйөш радиусы ос тирмәндәре етештереүгә һәләтле өҫкө ер өҫтө финиш, сикләүҙәр бар, ер өҫтө финиш сифаты, тип өлгәшергә мөмкин. Ҡайһы бер осраҡта был ер өҫтө финишҡа бер нисә фактор йоғонто яһай, шул иҫәптән ҡырҡыу параметрҙары, материал эшкәртелә, аҙаҡҡы тирмәндең ҡырҡыу ситтәре торошо.

Ҡайһы бер осраҡта, мөйөш радиусы ос тирмәне ҡалдыра ала бәләкәй радиус төбөндә станоклы үҙенсәлек, был билдәле ҡулланыу өсөн теләк булмауы мөмкин. Өҫтәүенә, әгәр ҙә ос тирмәненең ҡырҡыу ситтәре кейелгән йәки зыян күрһә, был ҡырыҫ ер өҫтө финишҡа килтерергә мөмкин. Юғары сифатлы ер өҫтө финишҡа өлгәшеү өсөн тейешле ҡырҡыу параметрҙарын һайлау, үткер ҡырҡыу ситтәрен ҡулланыу, аҙаҡҡы тирмәнде дөрөҫ тотоу мөһим.

4. Хаҡы.

Хаҡы-был тағы бер факторҙы иҫәпкә алырға, ҡасан ҡулланыу мөйөш радиусы ос тирмәндәре. Башҡа төр тирмәндәр менән сағыштырғанда, мөйөш радиусы ос тирмәндәре ҡиммәтерәк булыуы мөмкин, улар ҡатмарлы геометрия һәм уларҙы етештереүҙә кәрәкле теүәллек. Өҫтәүенә, инструменттар хаҡы һиҙелерлек артыу мөмкин, әгәр ос тирмәндәре йыш ҡына алмаштырырға кәрәк, сөнки кейергә йәки өҙөлгән.

Әммә шуныһы мөһим: мөйөш радиусының аҙаҡҡы тирмәндәрен ҡулланыу хаҡы дөйөм эшкәрткән процесс контексында баһаланырға тейеш. Күп осраҡта, өҫтөнлөктәре ҡулланыу мөйөш радиусы ос тирмәндәре, мәҫәлән, яҡшыртылған ер өҫтө финиш, етештереүсәнлекте арттырыу, һәм инструмент кейеме кәметелгән, инструменталь башланғыс хаҡынан өҫтөн ала.

5. Ҙурлыҡ һәм геометриялар булыуы

Ҙурлыҡ һәм геометриялар булыуы шулай уҡ мөйөш радиусы ос тирмәндәре ҡулланғанда ла сикләү булыуы мөмкин. Әммә унда киң спектр мөйөш радиусы ос тирмәндәре баҙарҙа бар, бөтә ҙурлыҡ һәм геометриялар еңел генә булыуы мөмкин. Был машинист һәм етештереүселәр өсөн проблема булыуы мөмкин, улар аныҡ ҙурлыҡ йәки геометрия талап итә, уларҙы эшкәрткән операциялар.

Ҡайһы бер осраҡтарҙа, заказ буйынса мөйөш радиусы аҙаҡҡы тирмәндәр айырым ҡулланыу аныҡ ихтыяждарын ҡәнәғәтләндерер өсөн талап ителергә мөмкин. Әммә заказ буйынса эшләнгән аҙаҡҡы тирмәндәр ҡиммәтле булыуы мөмкин һәм оҙайлы ваҡытҡа эйә булыуы мөмкин, был етештереү графигына йоғонто яһай ала.

Был сикләүҙәргә ҡарамаҫтан, мөйөш радиусы аҙаҡҡы тирмәндәре ҡала популяр һайлау өсөн күп эшкәрткән ҡушымталар. Улар етештереү мөмкинлеге шыма, түңәрәк мөйөштәр һәм ситтәре уларҙы төрлө тармаҡтар өсөн идеаль, шул иҫәптән аэрокосмик, автомобиль, медицина һәм көкөрт эшләү. Беҙҙең компанияла, беҙ тәҡдим итәбеҙ, киң спектр мөйөш радиусы ос тирмәндәре, шул иҫәптәнБит ҡағыуһәм4 Флейталар мөйөшө Радиус осонда тирмәнһәм4 Флейталар мөйөшө Радиус осонда тирмән, беҙҙең клиенттар ихтыяждарын ҡәнәғәтләндерергә.

Әгәр һеҙ беҙҙең мөйөш радиусы тураһында күберәк белергә ҡыҙыҡһыныу йәки уларҙы сикләүҙәр һәм ҡушымталар тураһында ниндәй ҙә булһа һорауҙарығыҙ бар, рәхим итеп, беҙҙең менән бәйләнешкә инә. Беҙҙең команда белгестәре һәр ваҡыт әҙер ярҙам һеҙгә дөрөҫ һайлау өсөн ҡорал һеҙҙең ихтыяждарҙы эшкәртергә һәм оптимизациялау һеҙҙең эшкәртеү процестары. Беҙ һеҙҙең менән эшләү мөмкинлеген көтәбеҙ һәм һеҙгә етештереү маҡсаттарына ирешергә ярҙам итә.

Һылтанмалар

Трент, Э.М., & Райт, П.К. (2000). Металл ҡырҡыу. Баттерворт-Хейнеманн.
Шоу, М.С. (2005). Металл ҡырҡыу принциптары. Оксфорд университеты нәшриәте.
Стивенсон, Д.А., & Агапиу, Дж.С. (2006). Металл ҡырҡыу теорияһы һәм практикаһы. КРК Пресс.