Uzroke lakog lomljanja sekaca sekaca
1. Glavni razlozi za frakturu visoko preciznih sekača rezanja su nepravilni uvjeti rezanja, a razlozi samog rezanja visoke preciznosti: neusmjereno dno oštrice, neusmjereni šim, šimanje reznog ruba, pukotine oštrice tijekom proizvodnje itd.
2. Razlozi za proces rezanja visoko preciznih sekača rezanja: Kod obrade visokokromnih, visokoniklnih, visoko-vanadijumskih i drugih legiranih livanih željeznih materijala, radni sloj sadrži veliku količinu karbida visoke tvrdoće, a proces rezanja ima efekt ogrebotine na oštricu, a rub se pojavljuje jaz. Konstantan utjecaj dugoročnog rezanja na kraju čini visoko precizno rezanje umetak rezanja nepodnošljivim, što rezultira razbijanjem visoko preciznog reznog umetaka rezača.
3. Pri odabiru dubine reznja pokušajte kontrolirati da dubina reznja nije na polovini rezne ivice. Ova tačka je opasna tačka gdje su visoko precizni umetaci rezanja skloni lomu. Pa kako mašinski alat može smanjiti frekvenciju lomljač sekač u ovom trenutku?
Mjere za poboljšanje lomlja sekači
1. Poboljšajte metodu stezanja alata
Simulacijski izračun i istraživanje testa prijeloma pokazuju da metoda stezanja umetaka rezanja velike brzine ne dozvoljava upotrebu normalnog stezanja trenja. Koriste se umeci sa centralnim rupama, metodama stezanja vijcima ili posebnim dizajniranim strukturama alata kako bi se spriječilo bacanje umetaka. letjeti.
Smjer stezajuće sile držača alata i oštrice treba biti u skladu sa smjerom centrifugalne sile. Istovremeno, prije stegnute sile vijka treba kontrolirati kako bi se spriječilo da se vijak unaprijed ošteti zbog preopterećenja. Za rezače rezača za male promjere, hidraulični čakovi ili toplinska ekspanzija i kontrakcije čakovi mogu se koristiti za postizanje visoke preciznosti i stezanja visoke krutosti.
2. Poboljšajte dinamičku ravnotežu alata
Poboljšanje dinamičke ravnoteže alata je od velike pomoći za poboljšanje sigurnosti brzog rezač. Jer će neuravnoteženost alata generirati dodatno radijalno punjenje na sistem kralježnice, od kojih je magnituda proporcionalna kvadratu rotacijske brzine.
Pretpostavimo da je masa rotirajućeg tijela m, a ekscentričnost između centra mase i središta rotirajućeg tijela je e, onda je inercijala centrifugalna sila F uzrokovana neravnotežom:
F=emω2=U(n/9549)2 U formuli: U je neravnoteža sistema alata (g mm), e je ekscentričnost centra mase sistema alata (mm), m je masa sistema alata (kg), a n je sistem alata Brzina rotacije (r/min), ω je ugaona brzina sistema alata (rad/s).
Iz gore navedenog formula se vidi da poboljšanje dinamičke ravnoteže alata može značajno smanjiti centrifugalnu silu i poboljšati sigurnost alata velike brzine. Rezači koji se koriste za rezati velike brzine moraju proći test dinamičke ravnoteže, te bi trebali da zahvate zahtjeve nivoa kvaliteta G4.0 ili iznad navedenih iso1940-1.
3. Smanjite kvalitet alata, smanjite broj komponenti alata i pojednostavite strukturu alata
Što je masa alata lakša, to je manji broj komponenti i kontaktna površina komponenti, a to je manja limitna brzina proboja alata. Upotreba legure titanija kao materijala tijela rezača smanjuje masu komponenti, te može poboljšati granicu prijeloma i ograničiti brzinu rezača. Međutim, zbog osjetljivosti legure titanija na rez, nije pogodan za proizvodnju tijela rezača, tako da su neki rezači za rezanje velike brzine koristili aluminijsku legura visoke jačine za proizvodnju tijela rezača.
Osim toga, u strukturi tijela alata treba obratiti pažnju kako bi se izbjegla i smanjila koncentracija stresa. Uževi na tijelu alata (uključujući učleve za alatna sedišta, uževe čipova, i ključne uževe) će uzrokovati koncentraciju stresa i smanjiti jačinu tijela alata. Stoga ga treba izbjegavati što je dalje moguće. Groove i groove dno imaju oštre uglove. Istovremeno, struktura tijela rezača treba biti simetrična na rotacijsku os, tako da centar gravitacije prolazi kroz os rezača. Struktura stezanja i podešavanja umetaka i držač alata treba što više eliminirati očisćenje, te zahtijevati dobru pozicioniranje.
