Vrste čipova i kontrola
1. Vrsta čipa
Zbog različitih materijala obratka i različitih uslova rezanja, oblici strugotine koji nastaju tokom procesa rezanja su različiti. Postoje četiri glavna tipa oblika čipova: trakasti, čvorovi, zrnasti i drobljeni, kao što je prikazano na slici 1-7.
1) Trakasti čipovi. Ovo je najčešći tip čipovanja. Unutrašnja površina mu je glatka, a vanjska dlakava. obrada
U slučaju plastičnih metala, takve strugotine se često formiraju u uslovima male debljine rezanja, velike brzine rezanja i velikog nagibnog ugla alata.
2) Knobularni čips. Poznat i kao ekstrudirani čips. Njegova vanjska površina je cik-cak, a unutrašnja je ponekad ispucala. Ove strugotine se često proizvode pri malim brzinama rezanja, velikim debljinama rezanja i malim nagibnim uglovima alata.
3) Zrnasti čips. Također poznat kao jedinični čipovi. Tokom formiranja strugotine, ako posmično naprezanje na površini smicanja premašuje lomnu čvrstoću materijala, jedinica strugotine otpada od materijala koji se reže, formirajući granulirane strugotine.
4) Drobljenje čipsa. Prilikom rezanja lomljivog metala, zbog male plastičnosti materijala i niske vlačne čvrstoće, nakon rezanja alata, metal reznog sloja je lomljiv pod dejstvom zateznog naprezanja bez očigledne plastične deformacije pod dejstvom prednjeg dela alata, formirajući nepravilan oblik, a zatim mrvljivi čips. Prilikom obrade krhkih materijala, što je veća debljina rezanja, lakše je dobiti ove strugotine. Prve tri vrste strugotina su uobičajene vrste strugotina kod obrade plastičnih metala. Kada se formira čip vrpce, proces rezanja je najstabilniji, fluktuacija sile rezanja je mala, a vrijednost hrapavosti površine obrađene površine je mala. Sila rezanja najviše fluktuira tokom rezanja kada se formiraju zrnaste strugotine. Prva tri tipa strugotine mogu se međusobno konvertovati u zavisnosti od uslova rezanja, na primer, u slučaju formiranja čvorova strugotine, moguće je dobiti granulisanu strugotinu ako se dodatno smanji nagibni ugao, brzina rezanja ili debljina rezanja se povećava; Suprotno tome, ako se poveća brzina rezanja ili smanji debljina rezanja, može se dobiti strugotina trake.
2. Kontrola čipa
U proizvodnoj praksi vidimo različite situacije evakuacije strugotine. Neki čips se umotaju u puževe i sami se odlome kada dostignu određenu dužinu; Neki čipovi su razbijeni u C-oblike i 6-oblike: neki su razbijeni u igle ili male komadiće, prskajući posvuda i zvuči sigurno; Neki komadići trake su namotani oko alata i radnog komada, što je lako izazvati nezgode. Loša evakuacija strugotine će uticati na normalan napredak proizvodnje, tako da strugotine
Kontrola je od velikog značaja, što je posebno važno kod obrade na automatizovanim proizvodnim linijama. Nakon što se strugotine naglo deformiraju u zoni deformacije [ i II, tvrdoća se povećava, plastičnost se smanjuje, a svojstva postaju krhka. U procesu pražnjenja strugotine, kada naiđete na prepreke kao što su iza alata, na prelaznoj površini na radnom komadu ili na površini koja se obrađuje, ako naprezanje u određenom dijelu premašuje vrijednost deformacije lomljenja materijala strugotine, strugotina će se slomiti. Na slici 1-8 je prikazano otkidanje strugotine kada udari u radni predmet ili iza alata.
Istraživanja su pokazala da što je veća lomljivost materijala obratka (što je manja vrijednost deformacije loma), što je veća debljina strugotine i što je veći radijus uvijanja strugotine, to je strugotina lakše slomiti. Sljedeće mjere se mogu poduzeti za kontrolu čipova. 1) Usvojen je razbijač strugotine. Postavljanjem razbijača strugotine djeluje određena sila vezivanja na strugotine u toku, tako da se deformacija strugotine povećava, a radijus uvijanja strugotine smanjuje. Parametri veličine lomača strugotine trebaju biti prilagođeni veličini količine rezanja, inače će utjecati na učinak lomljenja strugotine. Uobičajeni oblici poprečnog presjeka razbijača strugotine su polilinija, ravna, lučna i puna luka, kao što je prikazano na slici 1-9. Kada je nagibni ugao veliki, jačina alata sa punim lukom za lomljenje strugotine je bolja. Postoje tri tipa razbijača strugotine koji se nalaze na prednjoj strani: paralelni, prema van i prema unutra, kao što je prikazano na slici 1-10. Vanjski kosi tip često formira strugotine u obliku slova C i strugotine u obliku 6-, što može postići lomljenje strugotine u širokom rasponu količina rezanja;
1) koristi se razbijač strugotine. Postavljanjem razbijača strugotine djeluje određena sila vezivanja na strugotine u toku, tako da se deformacija strugotine povećava, a radijus uvijanja strugotine smanjuje. Parametri veličine lomača strugotine trebaju biti prilagođeni veličini količine rezanja, inače će utjecati na učinak lomljenja strugotine. Uobičajeni oblici poprečnog presjeka razbijača strugotine su polilinija, ravna, lučna i puna luka, kao što je prikazano na slici 1-9. Kada je nagibni ugao veliki, jačina alata sa punim lukom za lomljenje strugotine je bolja. Postoje tri tipa razbijača strugotine koji se nalaze na prednjoj strani: paralelni, prema van i prema unutra, kao što je prikazano na slici 1-10. Vanjski kosi tip često formira strugotine u obliku slova C i strugotine u obliku 6-, što može postići lomljenje strugotine u širokom rasponu količina rezanja; Unutrašnji kosi tip često formira duge, čvrste strugotine zavojnice, ali je opseg lomljenja strugotine uzak; Opseg paralelnog lomljenja strugotine je negdje između.
2) Promijenite ugao alata. Povećanje ulaznog ugla i debljine rezanja alata pogoduje lomljenju strugotine. Smanjen ugao nagiba alata, strugotine se lako lome. Ugao nagiba oštrice λ može kontrolirati smjer toka strugotine, ^, kada je vrijednost pozitivna, strugotine se često uvijaju i lome nakon udaranja po leđima kako bi formirale strugotine u obliku slova C ili prirodno istječu i formiraju spiralne strugotine: kada ulaz je negativan, strugotine se često uvijaju i lome u strugotine u obliku slova C ili 6 nakon udaranja u obrađene površinske strugotine.
3) Podesite količinu rezanja. Povećanje posmaka povećava debljinu rezanja, što je korisno za lomljenje strugotine: ali povećanje će povećati vrijednost hrapavosti obrađene površine. Odgovarajuće smanjenje brzine rezanja povećava izobličenje rezanja i takođe je dobro za lomljenje strugotine, ali to će smanjiti efikasnost uklanjanja materijala. Količina rezanja mora biti odabrana na odgovarajući način u skladu sa stvarnim uslovima.
