Flat End Mill

Zašto odabrati nas

Širok raspon primjena

Naša kompanija uglavnom proizvodi čvrste karbidne glodalice, burgije, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, avijaciji, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.

Usluga na jednom mestu

Pružamo uslugu na jednom mjestu od dizajna, proizvodnje do isporuke. Istovremeno, kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca, stručno tehničko osoblje kompanije će kupcima pružiti prilagođene usluge.

Napredna tehnička oprema

Kompanija daje prioritet uvođenju napredne opreme za proizvodnju i nadzor, kao što je švicarska WALTER CNC brusilica za glodanje i njemačka oprema za testiranje alata EOUER, što uvelike poboljšava proizvodne mogućnosti kompanije i kvalitet proizvoda.

Priznanje od strane globalnih kupaca

Nakon godina razvoja, brend GR8 se uspješno proširio na tržišta u više od 50 zemalja, uključujući Japan, Australiju, Aziju, Bliski istok, Evropu i Ameriku, te je prepoznat od strane sve više kupaca.

Šta je Flat End Mill?

Flat End Mills su dobili svoje ime po tome što imaju ravno dno preko čitavog kraja, koje onda dolazi pod uglom od 90 stepeni na naše strane. Plosnate glodalice se koriste za grube operacije, rezanje 2D oblika kao što su gravure i ploče i 3D oblika s ravnim stranama. Možete koristiti ove glodalice od tvrdog metala za rezanje kvadratnog ruba u metal, drvo, vosak i plastiku.

Vrste flaute ravnih glodalica

Single Flute

Jednostruki dizajni se koriste za obradu velikih brzina i uklanjanje materijala velikog volumena.

Two Flute

Dva dizajna flauta imaju najviše prostora za flautu. Oni omogućavaju veći kapacitet nošenja čipova i koriste se prvenstveno za urezivanje i urezivanje obojenih materijala.

Three Flute

Tri dizajna flaute imaju isti prostor za flaute kao i dvije frule, ali imaju i veći poprečni presjek za veću čvrstoću. Koriste se za urezivanje i prorezivanje željeznih i obojenih materijala.

Četiri/više flauta

Dizajn sa četiri/više žlebova omogućava brže pomake, ali zbog smanjenog prostora za žlebove uklanjanje strugotine može biti problem. Oni daju mnogo finiju završnu obradu od alata sa dve i tri flaute. Idealno za periferno i završno glodanje.

Prednosti upotrebe Flat End Mill

Visoka svestranost

Operacije glodanja su neki od najsvestranijih procesa obrade sa vrhunskom fleksibilnošću. Na primjer, krajnje glodanje je idealno za nekoliko primjena, kao što su konturiranje, profiliranje, praćenje, uranjanje itd.

Visoka preciznost i tačnost

Kao i svaki tipični CNC proces obrade, proces krajnjeg glodanja je vođen i regulisan kompjuterskim kodovima i programima. Stoga, rezovi imaju poboljšanu preciznost i tačnost, što je ključno za dijelove sa strogim zahtjevima tolerancije.

Široka paleta materijala

Završno glodanje je pogodno za široku lepezu materijala – metale, poput aluminijuma i čelika; nemetali, poput drveta i plastike; pa čak i kompoziti. Bilo koji čvrsti materijal je pogodan za operacije krajnjeg glodanja.

Brz i efikasan proces

Ove mašine samo zahtevaju od operatera da unesu kodove potrebne za pokretanje procesa; zatim nastavlja sa rezanjem. Smanjena ljudska smetnja osigurava smanjenu grešku, čime se povećava efikasnost procesa.

Pogodno za složenu proizvodnju

Krajnje glodanje je pogodno za izradu složenih struktura sa visokim specifikacijama tolerancije. Proizvode matrice, utore, ramena, kućište i druge dijelove strojeva.

Osnovni premazi ravnog glodala

titanijum nitrid (TiN)premazi se koriste za operacije glodanja opće namjene u mekšim materijalima. Premaz nudi visoku površinsku mazivost, smanjuje trenje i povećava protok strugotine. Otpor na toplinu i tvrdoću omogućava alatu da radi oko 20-30% veće brzine obrade od neobloženih krajnjih glodala.

Titanijum karbonitrid (TiCN)je tvrđi od titanijum nitrida (TiN) na niskim temperaturama rezanja. Odlikuje se dobrom otpornošću na habanje i vrlo je dobar u primjenama za glodanje čelika, nehrđajućeg čelika i obojenih materijala. Završna glodala obložena TiCN-om trebaju raditi pri brzinama do 50% većim od glodala bez premaza.

Titanijum aluminijum nitrid (TiAlN)premazi su premazi visokih performansi koji se koriste za sve vrste materijala. Otprilike je iste tvrdoće kao titanijum karbonitrid (TiCN), ali održava tvrdoću na mnogo višim temperaturama rezanja. To čini TiAlN vrlo učinkovitim u primjenama legura na visokim temperaturama, obradi velikih brzina i suhog mljevenja.

Aluminijum titanijum nitrid (AlTiN)premazi su tvrđi od titanijum aluminijum nitrida (TiAlN). Produžuje vijek trajanja alata i smanjuje cikluse koji se obično koriste za obradu avionskih i svemirskih materijala, legura nikla, nehrđajućeg čelika, legura titanijuma, livenog gvožđa i ugljeničnih čelika.

Aluminijum hrom nitrid (AlCrN)premazi su izuzetno otporni na visoke temperature i habanje. Premaz sadrži hrom umjesto titanijuma što nudi bolje performanse u odnosu na titanijum aluminijum nitrid (TiAlN). Premaz se može koristiti za mašinsku obradu nerđajućeg čelika, titana, livenog gvožđa, alatnih čelika i drugih teških materijala.

Operacije Flat End Mill

Roughing

Svrha je uklanjanje velikog komada materijala sa obradaka, ponekad i uklanjanje viška materijala kako bi se približio konačnom obliku. Pokušava se stvarno približiti konačnom obliku.

Konturiranje/profiliranje

Ovo je proces koji se koristi za glodanje različitih površina kao što su ravne ili nepravilne. Ova vrsta procesa se može obaviti tokom grube ili završne faze cjelokupne operacije.

Suočiti

To je operacija koja se koristi za okrenutost dijela prema dolje do određene dimenzije. Oblaganje se može obaviti krajnjim glodalima ili posebnim čeonim glodalima.

Ubacivanje u džep/urezivanje

Ovo je proces izrade džepa na unutrašnjoj strani dijela. Džep može biti plitak ili dubok, ovisno o specifikacijama.

Kako koristiti plosnati kraj za projekte obrade

Razmotrite primjenu glodalice za ravne krajeve

Glodalo sa ravnim krajevima može se koristiti za različite operacije obrade kao što su obrada, prorezivanje, bočno rezanje i uranjanje. Oblaganje se koristi za stvaranje ravnih površina na materijalu, dok se urezivanje koristi za izrezivanje kraćih žljebova. Važno je odabrati pravi tip glodala za ravne glodalice na osnovu vaše specifične primjene i potreba.

Odaberite pravi premaz i kvalitet karbida

Prilikom odabira glodala sa ravnim krajevima, uzmite u obzir premaz alata i kvalitetu karbida. Pravi premaz može pomoći u poboljšanju performansi i smanjenju habanja rezača, dok će idealna vrsta karbida pružiti vrhunsku otpornost na habanje i snagu. Alati sa premazom obično proizvode manje trenje i čistije rezove sa manje strugotina od neobloženih alata.

Odaberite profil flaute koji odgovara zahtjevima posla

Vaš izbor profila žljebova za glodalicu sa ravnim krajevima u konačnici će ovisiti o zahtjevima posla i vrsti materijala. Prilikom obrade mekih materijala najbolja je upotreba dvo- ili četverostrukih žljebova, jer oni pružaju bolji zazor strugotine. Za tvrđe materijale kao što su aluminij i nehrđajući čelik, alat s tri do šest žljebova je idealan za efikasno sečenje i vrhunsku završnu obradu površine. Ako je vaš cilj dobra završna obrada površine, onda biste se trebali odlučiti za kuglično glodalo s većim brojem žljebova jer omogućava veću kontrolu pri rezanju.

Postavite i rukujte glodalicom za ravne krajeve sigurno i efikasno

Kada koristite glodalicu s ravnim krajevima, važno je poduzeti sigurnosne mjere kako biste osigurali da alat radi ispravno i sigurno. Uvjerite se da brzina vašeg vretena nije previsoka ili preniska, što može dovesti do daljnjih opasnosti pri rezanju dijelova. Uvijek provjerite otpuštanje alata prije rezanja kako biste smanjili dinamičke sile uzrokovane vibracijama i poboljšali učinak rezanja.

Industrije Upotreba ravnih glodalica

Proizvođači vazduhoplovstva koriste krajnje glodanje za proizvodnju kritičnih komponenti kao što su strukturni delovi aviona, komponente motora i lopatice turbine.

Njegova automobilska upotreba je široko rasprostranjena za blokove motora, glave cilindra, komponente prijenosa, alate i druge dijelove.

Industrija alata i kalupa uvelike se oslanja na glodanje krajnjih krajeva prilikom izrade kalupa, kalupa i alata svih vrsta.

Završno glodanje se koristi na štampanim pločama (PCB) i elektronskim kućištima i komponentama.

Medicinska industrija koristi završno glodanje za proizvodnju hirurških instrumenata, ortopedskih implantata, zubne protetike i medicinskih uređaja.

Završno glodanje se koristi za stvaranje složenih dizajna u drvenom namještaju i igračkama. Također može oblikovati i rezati plastične i kompozitne materijale.

Završno glodanje se koristi u proizvodnji komponenti za proizvodnju i distribuciju energije, uključujući dijelove vjetroturbina, komponente plinskih i parnih turbina i opremu za prijenos energije.

Principi sigurnog rada ravnog glodala

Držite ruke, krpe i četke za strugotine dalje od pokretnih reznih alata. Jedinstveni dizajn vertikalne glodalice omogućava operaterima mašina da se opasno približe rotirajućim rezačima.

Uvijek znajte gdje se nalazi dugme za zaustavljanje u nuždi.

Držite glodala krpom ili nosite rukavice pri rukovanju njima.

Ostanite uz mašinu kada je u radu.

Koristite kočnicu vretena glodalice da zaustavite vreteno nakon što se napajanje isključi.

Nemojte mjeriti radni komad dok se vreteno glodalice okreće.

Povremeno mijenjajte rashladnu tečnost mašine.

Isključite struju prije zamjene rezača.

Nikada se nemojte naslanjati ili oslanjati ruke na pokretni sto.

Naša fabrika

Uvodeći najnapredniju tehnologiju proizvodnje i najnapredniju opremu za proizvodnju CNC alata u zemlji i inostranstvu, koristimo naše metode optimizacije procesa za poboljšanje kvaliteta proizvodnje, smanjenje troškova i povećanje produktivnosti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Naši sertifikati

Prošli smo ISO 9001 certifikaciju upravljanja kvalitetom i stekli razne kvalifikacijske certifikate, te smo posvećeni pružanju kupaca visokokvalitetnim proizvodima.

Često Postavljena Pitanja

P: Šta je pljosnati mlin?

O: Plosnate glodalice se koriste za rezanje 2D oblika kao što su štampane ploče, ravnih 3D oblika i za rad sa detaljima. Možete koristiti ove glodalice od tvrdog metala za rezanje kvadratnog ruba u metal, drvo, vosak i plastiku. Svaka burgija će trajati mnogo sati upotrebe na materijalima kao što su PCB (puno PCB-a po bitu). Prilikom glodanja PCB-a, preporučujemo upotrebu 1/32" za veliko uklanjanje i 1/64" za fino uklanjanje. Flat End Glodovi su dobri i za PCB bušenje rupa.

P: Koja je razlika između kuglastog i ravnog glodala?

O: Flat End Mills su dobili svoje ime po tome što imaju ravno dno preko cijelog, koje onda dolazi pod uglom od 90 stepeni na naše strane. Mlinovi s kugličnim nosom imaju radijus, hemisferu ili polovinu kugle (zbog čega su dobili ime) da bi umjesto toga dobili zaobljen kraj.

P: Šta je to ravno glodalo?

O: Završna glodala sa ravnim žljebovima su jednokraka i imaju spiralu od nula stepeni. Koriste se za mljevenje plastike, kompozita od epoksida i stakla, a koriste se i za specijalne aplikacije za glodanje profila. Sada postoji tip alata koji se nalazi negdje između ova dva, a koji se može nazvati glodalicom sa velikim nosom ili krajnjom glodalicom vrha radijusa, koja ima djelomično ravno dno sa poluprečnikom samo oko ivica.

P: Koja je svrha krajnjeg mlina?

O: Završne glodalice se koriste za izradu oblika i rupa u radnom komadu tokom primjena glodanja, profiliranja, konturiranja, prorezivanja, provrtanja, bušenja i razvrtanja. Dizajnirani su sa reznim zubima na licu i rubu tijela i mogu se koristiti za rezanje raznih materijala u nekoliko smjerova.

P: Koja je najčešće korištena glodalica?

O: Krajnji glodali su napravljeni od nekoliko različitih materijala, ali "brzorezni čelik" (HSS) i volfram karbid su dva najčešća. HSS alati su popustljiviji od karbida, jer je karbid krhak i može da se razbije i razbije. HSS je takođe jeftiniji od karbida, ali ima tendenciju da otupljuje brže od karbida.

P: Kako da znam koju glodalicu da koristim?

O: Materijal: Materijal koji se melje je kritičan faktor u određivanju vrste krajnjeg glodala za upotrebu. Tvrđi materijali, kao što su metali i legure, zahtijevaju tvrđe i izdržljivije glodalo, kao što je karbid, dok mekši materijali, kao što su plastika i drvo, zahtijevaju mekše završno glodalo, kao što je brzorezni čelik.

P: Koja su najčešća tri osnovna tipa glodala?

O: Kvadratne glodalice. Square Endmills imaju 90-profil stepena. Koriste se za svestrano glodanje. Weldon Endmills. Završne glodalice Weldon sa drškom se proizvode sa Weldon ravnim pločama kako bi se spriječilo bilo kakvo klizanje. Kuglaste glodalice. Kuglaste glodalice (kuglični nos) imaju okruglu reznu površinu koja se koristi za glodanje konturiranih površina.

P: Koliko duboko može rezati glodalo?

O: Krajnja glodala su očigledno izložena teškim torzijskim naprezanjima i naprezanjima savijanja u upotrebi. Oni ograničavaju veličinu reza koji se može uzeti. Sa rezom jednakim cijeloj širini rezača, maksimalna preporučena dubina reza (ap) je 0.6 D.

P: Pod kojim uglom sečete glodalicu?

O: Uglovi heliksa obično se kreću od 12 stepeni do čak 60 stepeni. Većina krajnjih glodala opšte namene koriste ugao između 25 stepeni i 30 stepeni gde se održava osnovna oštrina i čvrstoća rezne ivice. Povećanje ugla spirale poboljšava uklanjanje materijala i korisno je u obradi pri većim brzinama i posmacima.

P: Koja je razlika između čeonog i krajnjeg glodala?

O: Tipično, proces rezanja sa završnom glodalicom koristi i kraj rezača, kao i bočne strane, što omogućava procese rezanja u džepove i naglo. Čeono glodanje, općenito, definira se kao proces rezanja površina koje su okomite na osovinu glodala, ili na površine dijela.

P: Kako znate da li je krajnja glodala loša?

O: Primećujete vidljiva oštećenja na gornjim/krajnjim reznim ivicama.

Duž vanjskog prečnika (OD) ima strugotina ili udubljenja.

Dolazi do značajnog usporavanja brzine obrade.

Tokom upotrebe stvara se višak toplote.

Povećane vibracije uzrokuju porast nivoa buke.

P: Koji je najbolji materijal za krajnje glodalice?

O: Dva najčešća materijala koja se koriste u proizvodnji krajnjih glodala su brzorezni čelik (HSS) i karbid. HSS je koristan u starijim, sporijim ili manje krutim mašinama, kao iu jednokratnoj ili vrlo kratkotrajnoj proizvodnji. Radit će sporije, ali je jeftiniji, manje lomljiv i otporniji na nestabilne uslove.

P: Zašto se moj krajnji mlin stalno lomi?

O: Postoji nekoliko uobičajenih uzroka loma glodala. Vaš feed bi mogao biti pretežak. Provjerite i smanjite brzinu dodavanja ako je očigledno da mašina odgrize više nego što može sažvakati. Rez programiran u mašini takođe može biti previše agresivan; pokušajte smanjiti širinu i dubinu reza da riješite ovaj problem.

P: Kakva vrsta glodala za nehrđajući čelik?

O: Za tradicionalnu grubu obradu, preporučuje se glodalica sa 4 ili 5 žljebova. Glodala sa 5 žlebova omogućit će veće brzine pomaka od svojih kolega s 4 žljebove, ali bilo koji stil bi dobro funkcionirao za grubu obradu. Ispod je odličan primjer tradicionalne grube obrade u 17-4 nehrđajućem čeliku.

P: Koja je razlika između grube i krajnje glodalice?

O: Krajnji glodali za grubu obradu ne moraju imati glodalice sa vrlo oštrim ivicama i mogu podnijeti veliko opterećenje strugotine jer kvalitet završne obrade površine nije glavni prioritet za grubi rez. Međutim, završni glodali za završnu obradu moraju imati oštrije rezače sa malim opterećenjem strugotine kako bi mogli postići glatkiju završnu obradu.

P: Možete li uroniti sa ravnim glodalicom?

O: Ovo može zahtijevati alate s ravnim dnom kao što su krajnje glodalice ili spiralne burgije koje su posebno napravljene za uranjanje. Nije najbolje pod povoljnim uslovima: Glodanje uranjanjem nije strategija opšte namene koja zamenjuje sve druge strategije. Najbolja upotreba je kada su vam potrebne prednosti glodanja za uranjanje: veća krutost i potrebna manja snaga.

P: Koja vrsta ravnog glodala bi bila najbolja za obradu plastike?

O: Čvrsti karbid – 1, 2 ili 3 žlebove. Završne glodalice za rezanje plastike i drveta imaju izuzetno oštre rezne ivice koje proizvode izuzetno finu završnu obradu, smanjuju neravnine i sprečavaju topljenje prilikom CNC obrade plastike i drveta.

P: Može li se završni glodalo koristiti za čeoni mlin?

O: Da, alati za krajnje glodanje mogu se koristiti za operacije čeonog glodanja. Dok se krajnja glodala razlikuju od čeonih glodala, jer mogu rezati aksijalno kao i bočno, mogu se koristiti i za iste primjene. Iako je čeono glodanje pogodnije za rezanje velikih ravnih površina, krajnje glodalice su također sposobne za rezanje ravnih površina.

P: Mogu li koristiti završnu glodalicu u ruteru?

O: Radim to stalno. Koristio sam krajnje glodalice u svom MiniMax glodalici, kao iu svom horizontalnom glodalici. MM radi na otprilike 5K o/min, a ja skraćujem ruter na možda 10K o/min. Uglavnom koristim 3 spiralne nastavke za usitnjavanje, očigledno centralno sečenje, i režu vrlo glatko i čini se da traju dugo.

P: Možete li koristiti glodalicu u steznoj glavi?

O: Ovo je ne-ne. Stezna glava se neće uhvatiti za očvrsnu glodalicu i ona će početi da izlazi iz stezne glave, a vi ćete svoj dio i krajnu glodalicu ukloniti. Napravite razdvojenu kragnu i stavite je u veću čahuru. Stezne glave obično ne rade dovoljno da bi se koristile za držanje krajnje glodalice i postigle bilo kakav uspjeh.

Kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača ravnih glodalica u Kini, srdačno vas pozdravljamo u veleprodaji visokokvalitetnih glodalica za plosnate glodalice koje se prodaju ovdje iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visokog kvaliteta i konkurentne cijene. Glodalo od cementnog karbida, Flat End Mill, Plosnati rezač od čvrstog karbida