Završne glodalice od tvrdog metala za aluminijum

Zašto odabrati nas

Širok raspon primjena

Naša kompanija uglavnom proizvodi čvrste karbidne glodalice, burgije, alate za graviranje i razne nestandardne alate. Proizvodi se široko koriste u kalupima, avijaciji, elektronici, oglašavanju, opremanju doma i drugim industrijama.

Usluga na jednom mestu

Pružamo uslugu na jednom mjestu od dizajna, proizvodnje do isporuke. Istovremeno, kako bi se zadovoljile potrebe različitih kupaca, stručno tehničko osoblje kompanije će kupcima pružiti prilagođene usluge.

Napredna tehnička oprema

Kompanija daje prioritet uvođenju napredne opreme za proizvodnju i nadzor, kao što je švicarska WALTER CNC brusilica za glodanje i njemačka oprema za testiranje alata EOUER, što uvelike poboljšava proizvodne mogućnosti kompanije i kvalitet proizvoda.

Priznanje od strane globalnih kupaca

Nakon godina razvoja, brend GR8 se uspješno proširio na tržišta u više od 50 zemalja, uključujući Japan, Australiju, Aziju, Bliski istok, Evropu i Ameriku, te je prepoznat od strane sve više kupaca.

Šta je karbidna završna glodalica za aluminijum?

Zbog relativne mekoće aluminijuma, za efikasnu mašinsku obradu ovog duktilnog materijala potrebne su specifične karakteristike i geometrije u glodalima od čvrstog karbida.

Karbidna glodala se uglavnom koriste na mašinama za glodanje i bušilicama. Uglavnom se koriste za rezanje tvrdih materijala ili materijala koji se teško obrađuju. Jedna od karakteristika cementnog karbida je da je izuzetno tvrd. Volfram karbid je legura napravljena sinterovanjem praha tvrdog metalnog karbida sa metalnim prahom na bazi željeza. Postoje različiti oblici reznih rubova, ali uglavnom se koriste spiralni oblici sa dvije i četiri žljebove.

Materijal završne glodalice od tvrdog metala

Počnimo sa supstancom od koje su izrađene karbidne glodalice. Supstanca nije čvrst metal, već matrica volframovog karbida (koja se sastoji od jednakih dijelova volframa i ugljika) povezana vezivom, često kobaltom. Osim toga, tanki premaz se može nanijeti na krajnje glodalo radi daljeg poboljšanja performansi.

Kao što se i očekivalo, volfram karbid, a ne vezivo su odgovorni za većinu rezanja. Stoga, značajan dio kvalitete karbida ovisi o odnosu zrna karbida volframa prema vezivu. Jeftini karbid sadrži mnogo više veziva od visokokvalitetnog karbida. To može biti uzrokovano načinom na koji se materijal obrađuje ili veličinom zrna.

Prednosti karbidnih završnih glodala za aluminijum

Poboljšana evakuacija čipova

Valoviti dizajn završnog glodala pomaže u razbijanju strugotine na manje komade i odvodi ih dalje od područja rezanja. Ovo smanjuje rizik od nakupljanja čipova.

Veća stopa uklanjanja materijala (MRR)

Talasasta geometrija ivice omogućava efikasnije zahvatanje u radni komad, omogućavajući veće brzine pomaka i veće brzine uklanjanja materijala. To može dovesti do bržeg vremena obrade i veće produktivnosti.

Duži vijek trajanja alata

Smanjene vibracije, efikasna evakuacija strugotine i poboljšano hlađenje doprinose dužem vijeku trajanja alata u poređenju sa tradicionalnim krajnjim glodalima, što dovodi do smanjenih troškova alata tokom vremena.

Optimizirana završna obrada površine

Jedinstveno djelovanje rezanja krajnjih glodala od valovitog karbida može dovesti do poboljšane završne obrade površine, smanjujući potrebu za sekundarnim operacijama završne obrade i uštedajući vrijeme.

Prilagodljivost na obradu velikih brzina

Dizajn završnih glodala od rebrastog karbida, u kombinaciji sa njihovom sposobnošću da efikasno evakuišu strugotine i upravljaju toplotom, čini ih pogodnim za aplikacije velike brzine obrade, gde je važno održavanje konzistentnih performansi i završne obrade površine.

Vrste završnih glodalica od tvrdog metala

Square End Mills

Kvadratna glodala se koriste za opće primjene glodanja uključujući prorezivanje, profiliranje i uranjanje.

Završne glodalice za ključeve

Završna glodala za klin se proizvode sa manjim prečnikima rezanja kako bi se postiglo čvrsto prianjanje između utora za utor koji su izrezali i ključa ili ključa za ključeve.

Ball End Mills

Kuglaste glodalice, poznate i kao glodalice s kugličnim vrhom, koriste se za glodanje konturiranih površina, prorezivanje i urezivanje. Kuglasto glodalo je napravljeno od okrugle rezne ivice i koristi se u mašinskoj obradi kalupa i kalupa.

Roughing End Mills

Završne glodalice za grubu obradu, poznate i kao svinjske glodalice, koriste se za brzo uklanjanje velikih količina materijala tokom težih operacija. Dizajn zubaca omogućava malo ili nimalo vibracija, ali ostavlja grublju završnu obradu.

Krajnje glodalice radijusa ugla

Završne glodalice sa uglom radijusa imaju zaobljenu oštricu i koriste se tamo gdje je potrebna određena veličina radijusa. Ugaona glodala sa zakošenim krajevima imaju reznu ivicu pod uglom i koriste se tamo gde nije potrebna određena veličina radijusa. Oba tipa pružaju duži vijek trajanja alata od četvornih glodala.

Završne glodalice za grubu i završnu obradu

Završne glodalice za grubu i završnu obradu koriste se u različitim aplikacijama glodanja. Uklanjaju teški materijal i istovremeno pružaju glatku završnu obradu u jednom prolazu.

Završne glodalice za zaokruživanje uglova

Za glodanje zaobljenih rubova koriste se glodalice sa zaobljenim uglom. Imaju vrhove za brušeno rezanje koji jačaju kraj alata i smanjuju lomljenje rubova.

Drill Mills

Bušilice su višenamjenski alati koji se koriste za uočavanje, bušenje, upuštanje, zakošenje i razne operacije glodanja.

Konusne glodalice

Konusne glodalice su dizajnirane sa reznom ivicom koja se sužava na kraju. Koriste se u nekoliko aplikacija kalupa i kalupa.

Značaj prevlake završnih glodalica

Premaz je kritičan korak koji omogućava da glodala od tvrdog metala izdrže habanje. Premazi pomažu reznom alatu da brže evakuiše strugotine iz žlebova, uklanjajući VRUĆE strugotine sa površine zemlje krajnjeg glodala. Karbid nije prijatelj toplote. U posljednjih deset godina, razvoj premaza otpornijih na toplinu i habanje povećao je izdržljivost i produktivnost alata.

Funkcije premaza uključuju:

Povećajte poteškoću.
Poboljšajte podmazivanje.
Ponudite poboljšanu evakuaciju čipova.
Obezbediti toplotnu izolaciju.
Poboljšajte završnu obradu površine
Smanjite abrazivno trošenje
Produžite vijek trajanja alata.

Primjena karbidnih završnih glodala u različitim industrijama

Obrada kalupa

Proizvodnja kalupa i kalupa je specijalizirana oblast kojoj je potrebna i uobičajena i specijalizirana oprema, posebno glodala, kako bi se omogućila proizvodnja malih serija za posebne namjene. Brzine uklanjanja metala iz karbidnih završnih glodala sa odgovarajućom geometrijom rezanja i premazima mogu biti četiri do pet puta veće od onih iz livenog čelika.

Obrada legura otpornih na toplinu

Jedna od brojnih upotreba ovog alata, koji služi i za niz drugih ciljeva, je obrada legura otpornih na toplinu poput titana, nehrđajućeg čelika i drugih materijala. Neki krajnji glodali se mogu koristiti u procesima koji se izvode na visokim temperaturama jer imaju površinu koja je mnogo abrazivnija.

3C obrada

Aluminij i plastika su dva materijala koja se najčešće koriste u 3C sektoru. Staklo, keramika i nerđajući čelik su sada uključeni. Dobavljači završnih glodala imaju značajne zahtjeve kao rezultat intenzivne konkurentnosti u 3C industriji, što zahtijeva i brzu isporuku i izuzetno dug vijek trajanja alata.

Vazduhoplovna industrija

U sektoru vazduhoplovstva, mlevenje je široko rasprostranjeno. Za komponente avionskih krila i motora koriste se složena krajnja glodala. U sektoru zrakoplovstva, glodala su danas jedna od najvažnijih tehnika strojne obrade, posebno kada se radi s aluminijskim legurama.

Metal Manufacturing

Veoma oštra rezna ivica i mali radijus samo su dva svojstva koja čine glodalice od tvrdog metala odličnim za upotrebu u operacijama obrade metala, uključujući tokarenje, glodanje, bušenje i urezivanje. Za mnoge primjene u proizvodnji metala, karbidna glodala pružaju pouzdanu i dugotrajnu opciju.

Vodič za odabir krajnjeg glodala za aluminij

DLC Coating U Slot End Mill for Aluminum

Geometrija

Geometrija završnog glodala obično se odnosi na njegov osnovni oblik i dizajn. Oblik koji odaberete obično ovisi o prirodi strojne obrade koju želite obaviti, a ne o samom materijalu. Osim opšteg oblika, dostupne su i različite opcije alata za krajnje glodalice. Alati za lomljenje strugotine, na primjer, poboljšavaju evakuaciju strugotine. Pomaknuta geometrija lomača strugotine smanjuje veličinu strugotine radi poboljšane evakuacije dok površine radnog komada ostaju poluproizvedene.

Premazi

Premazi su završni slojevi glodala dizajnirani da povećaju tvrdoću, smanje abrazivno habanje, produže vijek trajanja alata i stvore termičku barijeru između burgije na radnom komadu. Neki premazi također mogu poboljšati evakuaciju otpadnog materijala, dodatno smanjujući oštećenja od trenja. Međutim, materijali za premazivanje pogodni za upotrebu s aluminijem su minimalni. Budući da je aluminij mekan metal, premazi za krajnje glodalice ne moraju pružiti veliku dodatnu tvrdoću.

Flaute

Kada je u pitanju odabir krajnjih glodala za obradu aluminija, žlebovi su možda najvažniji faktor. Oni uklanjaju aluminijske strugotine sa radnih komada, sprečavajući ih da zatrpaju materijal. Broj žljebova koje ima glodalica određuje njegovu krutost, kapacitet evakuacije strugotine, vrijeme habanja, vertikalnu tačnost i performanse na mekim i tvrdim materijalima. Uopšteno govoreći, što je više žlebova, bit je čvršći. Međutim, performanse evakuacije čipova opadaju.

Ugao

Ugao spirale je ugao između središnje linije glodala i tangente njegove rezne ivice. Završna glodala sa manjim uglovima imaju rezne ivice koje se oko njih motaju sporije od onih sa većim uglovima. Uglovi spirale su od velike važnosti za mašinsku obradu aluminijuma. Za rezanje aluminijuma, mašinci obično koriste uglove spirale od 45 stepeni, 50 stepeni i 55 stepeni. Oni imaju tendenciju da generišu najmanje brbljanja i nude najbolju ravnotežu između krutosti i ekstrakcije strugotine. Neki profesionalci mogu odlučiti da koriste bitove s promjenjivim uglom spirale za pouzdaniji rad pri bušenju na dubini.

Savjeti za produženje životnog vijeka završne glodalice od tvrdog metala

Odabir pravog krajnjeg glodala za vašu primjenu

Odabir pravog krajnjeg glodala za vašu primjenu uključuje razmatranje faktora kao što su materijal koji se obrađuje, željena završna obrada površine, vrsta operacije obrade, te brzina rezanja i brzina pomaka. Upotreba pogrešnog glodala može dovesti do prijevremenog habanja i loših rezultata obrade, smanjujući vijek trajanja alata.

Pravilno održavanje i tehnike čišćenja

Nakon svake upotrebe, bitno je temeljito očistiti završnu glodalicu, uklanjajući strugotine, rashladnu tekućinu ili ostatke koji su se možda nakupili na alatu. Ostavljanje strugotine ili rashladne tečnosti na krajnjem mlinu može uzrokovati koroziju i dovesti do prijevremenog habanja.

Važnost brzine i brzine uvlačenja

Visoke brzine rezanja i pomaci mogu uzrokovati prekomjernu toplinu i naprezanje krajnjeg glodala, što dovodi do prijevremenog habanja. S druge strane, niske brzine rezanja i pomaci mogu uzrokovati trljanje krajnjeg glodala o materijal, što dovodi do zatupljenja reznih rubova. Korištenje prave brzine rezanja i pomaka pomoći će spriječiti prijevremeno habanje i produžiti vijek trajanja vašeg krajnjeg glodala.

Uobičajene greške koje treba izbjegavati prilikom korištenja krajnjih glodala

Nekoliko uobičajenih grešaka može dovesti do prijevremenog habanja vašeg krajnjeg glodala. Jedna od najčešćih grešaka je korištenje pogrešne brzine rezanja i pomaka za vašu aplikaciju, kao što smo ranije raspravljali. Druga greška je korištenje istrošenog završnog glodala ili onog s oštećenim reznim rubovima, što dovodi do loših rezultata obrade i daljnjeg oštećenja alata.

Naša fabrika

Uvodeći najnapredniju tehnologiju proizvodnje i najnapredniju opremu za proizvodnju CNC alata u zemlji i inostranstvu, koristimo naše metode optimizacije procesa za poboljšanje kvaliteta proizvodnje, smanjenje troškova i povećanje produktivnosti.

productcate-1220-1222

productcate-1220-585

productcate-1220-382

Naši sertifikati

Prošli smo ISO 9001 certifikaciju upravljanja kvalitetom i stekli razne kvalifikacijske certifikate, te smo posvećeni pružanju kupaca visokokvalitetnim proizvodima.

Često Postavljena Pitanja

P: Možete li koristiti glodalicu od tvrdog metala na aluminiju?

O: Najveći nedostatak ove vrste krajnjih glodala za vaš CNC je to što mogu biti skupi. Ili barem skuplji od brzoreznog čelika. Sve dok imate podešene brzine i pomake, glodala od tvrdog metala ne samo da će rezati aluminijum kao puter, već će i trajati prilično dugo.

P: Može li se karbid koristiti na aluminijumu?

O: Pošto rezanje aluminijuma zahteva veće obrtaje, brzorezni čelik i kobalt verovatno neće biti dovoljni za taj posao. Zbog svog većeg stepena lomljivosti, karbid je odličan izbor za upotrebu u karbidnim pločicama za proizvodnju aluminijuma. Da bi se postigle veće stope obrade, potrebni su karbidi manjeg prečnika za aluminijum. Još jedna prednost ove situacije je da će krutost karbida braniti od bilo kakvog skretanja alata do kojeg može doći.

P: Koja je najbolja glodalica za aluminij?

O: Sa većim brojem žljebova, postalo bi teško efikasno evakuirati strugotine pri velikim brzinama na kojima možete raditi u aluminijumu. To je zato što aluminijumske legure ostavljaju veliko strugotine, a doline strugotine postaju sve manje sa svakom dodatnom žlebom na krajnjem mlinu. Tradicionalno, glodala sa 2 žlebove su preferirani izbor za aluminijum.

P: Može li čvrsti karbid rezati aluminij?

O: Listovi testere sa karbidnim vrhom su svestrani alati za rezanje koji se mogu koristiti sa raznim mašinama za rezanje aluminijuma i drugih materijala. Kada je u pitanju sečenje aluminijuma, izbor mašine će zavisiti od debljine materijala, vrste aluminijumske legure i specifične primene.

P: Kojim brojem okretaja treba mljeti aluminijum?

O: Umjesto toga, bilo koji proces glodanja koji se izvodi na oko 15,000 o/min ili više, vjerovatno će ponuditi neku optimalnu brzinu vretena, "slatku tačku", gdje je rez znatno stabilniji nego što je pri višoj i nižoj postavke brzine.

P: Šta je karbidno glodalo?

O: Završna glodala od tvrdog metala su čvrsta okrugla glodala koja se koriste za primjene kao što su prorezivanje, profiliranje, čeono glodanje i uranjanje. Za parametre specifične za vaš materijal pogledajte našu tabelu brzina i protoka za krajnje glodalice od tvrdog metala.

P: Koja je najbolja krajnja glodalica za ugljični čelik?

O: Prvenstveno, glodala od karbida najbolje rade za čelik i njegove legure jer imaju veću toplinsku provodljivost i dobro rade za tvrde metale. Karbid također radi pri većoj brzini, što znači da vaš rezač može izdržati više temperature i može spriječiti prekomjerno habanje i habanje.

P: Koja je svrha krajnjeg mlina?

O: Završne glodalice se koriste za izradu oblika i rupa u radnom komadu tokom primjena glodanja, profiliranja, konturiranja, prorezivanja, provrtanja, bušenja i razvrtanja. Dizajnirani su sa reznim zubima na licu i rubu tijela i mogu se koristiti za rezanje raznih materijala u nekoliko smjerova.

P: Zašto je karbid dobar za glodanje?

O: Karbidne glodalice su najčešće korišteni alat za operacije glodanja i to s dobrim razlogom. Ovi alati za rezanje mogu brzo i efikasno ukloniti materijal, što rezultira glatkom i preciznom završnom obradom. Završna glodala od tvrdog metala takođe mogu da obrađuju širok spektar materijala, uključujući aluminijum, čelik i titanijum.

P: Da li je karbid tvrđi od čelika?

O: Karbid je posljednjih godina gotovo zamijenio čelične alate. Karbid je mnogo tvrđi od čelika i mnogo otporniji na toplotu. Iako je alat sa karbidnim vrhom skuplji od sličnog alata koji ima čelične rezne ivice, karbid je ekonomičniji jer traje mnogo duže.

P: Koja je razlika između HSS i karbidnih završnih glodala?

O: Karbidna glodala obično pružaju bolju krutost od HSS krajnjih glodala i mogu se koristiti 2-3x brže. To je prvenstveno zbog svojstava materijala karbida koji mu omogućavaju znatno veću toplotnu toleranciju. Međutim, karbid nije najbolja opcija u svim okolnostima. Za mašine sa nižom konjskom snagom i nižom krutošću, pokretanje glodala od tvrdog metala na suboptimalnim brojem obrtaja može smanjiti njihovu ukupnu efikasnost i životni vek alata.

P: Koja je najčešće korištena glodalica?

O: Krajnji glodali su napravljeni od nekoliko različitih materijala, ali "brzorezni čelik" (HSS) i volfram karbid su dva najčešća. HSS alati su popustljiviji od karbida, jer je karbid krhak i može da se razbije i razbije. HSS je takođe jeftiniji od karbida, ali ima tendenciju da otupljuje brže od karbida.

P: Od čega se prave glodalice od karbida?

O: Cementirani karbid—najpopularnija podloga koja se koristi u glodalima/krajnjim glodalima, to je legura volframovog karbida (WC) pomiješanog s kobaltom (Co) kako bi se napravio prah koji se zatim presuje i sinteruje. Tvrdoća cementiranog karbida je na nivou između dijamanta i safira, a težina je oko dva puta veća od željeza.

P: Kako sečete glodalice od karbida?

O: Odsjecanje kraja na glodalici od tvrdog metala tako da se kraj može zamijeniti dobrim materijalom. Koristimo Trademan DC brusilicu s promjenjivom brzinom. Ova mašina je konfigurisana za postavljanje ravnih vijaka na glodalice od tvrdog metala na lijevoj strani i odsijecanje karbidnih završnih glodala na desnoj strani.

P: Koji je najbolji materijal za krajnje glodalice?

O: Dva najčešća materijala koja se koriste u proizvodnji krajnjih glodala su brzorezni čelik (HSS) i karbid. HSS je koristan u starijim, sporijim ili manje krutim mašinama, kao iu jednokratnoj ili vrlo kratkotrajnoj proizvodnji. Radit će sporije, ali je jeftiniji, manje lomljiv i otporniji na nestabilne uslove.

P: Koji su nedostaci karbida?

O: Niska žilavost. Ako želite nešto sa visokom žilavošću, karbid vjerojatno neće biti vaš materijal za odabir. Čvrstoća izražava sposobnost da se izdrže udarci, iznenadno primijenjena i rasterećena opterećenja ili veliki udari, bez lomljenja. Često materijali s visokom otpornošću na habanje imaju nisku žilavost.

P: Možete li naoštriti glodalice od karbida?

O: Oštrenje vaših glodala i burgija od tvrdog metala je složen zadatak. Proces uključuje ponovno brušenje reznih ivica krajnjeg glodala/bušilice, kao i oštrenje vrhova i žljebova. Međutim, važno je napomenuti da to treba da uradi profesionalac, a ne kod kuće.

P: Koliko je tvrdo glodalo od karbida?

O: Karbidno glodalo poznato je i kao karbidno završno glodalo sa cementom. Tvrdoća alata je obično između 88 i 96 HRA stepeni. Sa površinskim premazom, međutim, razlika postaje očigledna. Najpristupačniji pristup povećanju performansi krajnjeg glodala je nanošenje odgovarajućeg sloja.

P: Koja je razlika između glodala i glodala?

O: Glodalo sa školjkom je vrsta reznog alata koji se prvenstveno koristi u industrijskim aplikacijama za glodanje. Razlikuje se od drift bušilice u smislu geometrije, primjene i proizvodnje. Dok bušilica može seći samo u aksijalnom smjeru, krajnja glodala, s druge strane, može seći u gotovo svim smjerovima.

P: Koje su 3 uobičajene vrste krajnjih glodala?

O: Roughing Endmills. Završne glodalice za grubu obradu također poznate kao glodalice za svinje koriste se za uklanjanje velike količine materijala u jednom prolazu.
Rounding Endmills. Završne glodalice za zaobljenje kutova koriste se za glodanje zaobljenih rubova.
Undercutting Endmills. Undercutting Endmills su također poznati kao rezači za lizalice.

P: Koja je dubina rezanja glodalice od karbida?

O: Općenito, dobro pravilo je da koristite dubinu rezanja koja nije veća od {{0}}.5 puta prečnika krajnjeg glodala. Na primjer, ako koristite glodalicu od 1/4- inča, preporučena dubina rezanja bi bila između 0.25 i 0.375 inča.

Kao jedan od vodećih karbidnih završnih glodala za proizvođače i dobavljače aluminija u Kini, srdačno vas pozdravljamo na veleprodajne visokokvalitetne glodalice od tvrdog metala za aluminij za prodaju ovdje iz naše tvornice. Svi prilagođeni proizvodi su visokog kvaliteta i konkurentne cijene. 2 žlebove DLC glodalice, Završna glodalica sa U utorima bez Caotinga za aluminijum, Glodalo za U utore bez caotinga za aluminijum