Polumjer ruba ravnog rezača karbida ključan je parametar koji značajno utječe na njegove performanse u raznim operacijama obrade. Kao vodeći dobavljač ravnih rezača karbida često me pitaju o značaju ovog rubnog radijusa i kako utječe na postupak rezanja. U ovom blogu postupit ću u detalje o ručnom polumjeru ravnog rezača karbida, koji istražuju njegovu definiciju, značaj i faktore koji to utječu na to.
Definicija polumjera ivica
Polumjer ruba ravnog rezača karbida odnosi se na radijus zaobljenog ruba na vrhu alata za rezanje. To je mjera zakrivljenosti vrhunske ivice koja se može kretati od vrlo oštre rub (mali rub) do zaobljenijeg ruba (krug kruga). Polumjer ruba obično se mjeri u mikrometrima (μm) ili inča (u).
Važnost polumjera ivica
Polumjer ruba ravnog rezača karbida igra vitalnu ulogu u određivanju performansi rezanja i vijek alata. Evo nekoliko ključnih razloga zašto je radijus ivice važan:
- Sila rezanja: Manji radijus ruba rezultira oštrijom reznoj ivici, koja zahtijeva manje rezanja da bi prodrela na radni komad. To smanjuje opterećenje na alatu stroja i može poboljšati efikasnost obrade.
- Površinski finiš: Oštra vrhunska rub s malim rubnim radijusom može proizvesti glatku površinu na komadu. Ovo je posebno važno u aplikacijama u kojima je potrebna visokokvalitetna površinska obrada, poput proizvodnje preciznih dijelova.
- Život alata: Radijs većeg ruba može povećati snagu i izdržljivost vrhunske ivice, smanjujući rizik od sjeckanja i habanja. To može proširiti život alata i smanjiti frekvenciju promjena alata, što rezultira uštedom troškova.
- Chip formacija: RADIUS EDGE takođe može uticati na postupak formiranja čipa. Oštra vrhunska ivica može proizvesti manji, upravljaći čipovi, što je lakše evakuirati iz zone rezanja. To može spriječiti začepljenje čipa i poboljšati ukupne performanse rezanja.
Faktori koji utječu na polumjer ivica
Nekoliko faktora može utjecati na polumjer ruba karbidnog ravnog rezača. Oni uključuju:
- Proces proizvodnje: Proces proizvodnje koji se koristi za proizvodnju ravnog rezača karbida može imati značajan utjecaj na rubni radijus. Na primjer, brušenje je uobičajena metoda koja se koristi za stvaranje oštre rezne ivice s malim rubnim polumjerom, dok se hodanje može koristiti za povećanje rubnog polumjera i poboljšanje trajnosti alata.
- Materijal alata: Vrsta karbidnog materijala koji se koristi u rezaču može utjecati i na polumjer ivica. Različite karbidske ocjene imaju različitu tvrdoću i svojstva žilavosti, što može utjecati na sposobnost održavanja oštre vrhunske ivice.
- Uslovi rezanja: Uvjeti rezanja, poput brzine rezanja, brzine hrane i dubine rezanja, također mogu utjecati na polumjer ivica. Veće brzine rezanja i stope hrane mogu povećati habanje na reznoj ivici, što dovodi do većeg polumjeta u rubu tokom vremena.
- Materijal za obradu: Čvrstoća i žilavost materijala za obradu mogu uticati i na polumjer ivica. Teži materijali zahtijevaju oštriju reznu ivicu da prodre u račni komad, dok stroži materijali mogu zahtijevati veći polumjer za rub kako bi se spriječilo sječenje i habanje.
Odabir radijusa desne ivice
Odabir desne polumjese za rub za karbidni ravni rezač ovisi o nekoliko faktora, uključujući specifičnu obradu obrade, materijala za obradu i željenu površinu. Evo nekoliko općih smjernica koje će vam pomoći u odabiru odgovarajućeg polumjera EDGE:
- Za veliku obradu: U primenama velike brzine, oštra reznica sa malim rubnim radijusom obično radije za smanjenje sile rezanja i poboljšavanje efikasnosti obrade.
- Za tvrde materijale: Prilikom obrade tvrdih materijala, poput očvrslog čelika ili titana, može se potreban veći polumjer za ivicu za sprečavanje uklanjanja i habanja. To može pomoći u produženju života alata i održavanje performansi rezanja.
- Za preciznu obradu: U preciznim obradama Primjenjivanje, oštra vrhunska rub s malim rubnim radijusom od suštinskog je značaja za proizvodnju visokokvalitetne površinske obrade. Ovo može pomoći u osiguravanju tačnosti i dimenzionalne stabilnosti obrađenih dijelova.
- Za grubo operacije: U grubom operacijama, gde je primarni cilj brzo ukloniti veliku količinu materijala, radijus većeg ruba može se koristiti za povećanje čvrstoće i izdržljivosti alata. To može pomoći u sprečavanju uklanjanja i habanja i poboljšanja ukupnih performansi rezanja.
Naše karbidne ravne rezač
Kao dobavljač karbidnih ravnih rezača, nudimo širok spektar proizvoda s različitim rubnim radijusom kako bismo zadovoljili različite potrebe naših kupaca. Naši karbidni ravni rezači izrađeni su od visokokvalitetnih karbidnih materijala i precizno su tlo kako bi se osigurala oštri rezni ivič i konzistentni polumjer.
Evo nekih od naših popularnih proizvoda od karbidnih ravnih rezača:
- Ostalo rukohvat: Ovaj karbidni ravni rezač dizajniran je za upotrebu u aplikacijama za obradu rukohvata. Sadrži nagli rezni rub s malim polumjerom ruba, koji može proizvesti glatku površinu na rukohvatu.
- 45hrc 4 Flutes Flat End Mill: Ovaj karbidni ravni rezač pogodan je za obradu materijala sa tvrdoćom do 45hrc. Ima četiri flaute i veći polumjer za rub koji može pružiti dobru evakuaciju čipa i poboljšati trajnost alata.
- 65HRC 4 Flaute Flat End Mill: Ovaj karbidni ravni rezač dizajniran je za obradu tvrdih materijala s tvrdom do 65hrc. Ima četiri flaute i oštra vrhunska rub s malim rubnim radijusom, što može pružiti izvrsnu performanse rezanja i površinu.
Kontaktirajte nas za nabavku
Ako ste zainteresirani za kupovinu karbidnih ravnih rezača ili imate bilo kakvih pitanja o rubnom radijusu ili drugim tehničkim specifikacijama, slobodno nas kontaktirajte. Naš tim stručnjaka na raspolaganju je da vam pruži detaljne informacije i smjernice koji će vam pomoći da odaberete desni karbidni ravni rezač za vašu specifičnu aplikaciju.
Razumijemo važnost kvaliteta i pouzdanosti u industriji obrade, a zalažemo se za pružanje naših kupaca najkvalitetnijim karbidnim ravnim rezačima po konkurentnim cijenama. Bez obzira da li ste mala radnja za posao ili velika proizvodna kompanija, možemo udovoljiti vašim potrebama i pružiti vam podršku koju trebate uspjeti.
Reference
- "Alati za rezanje karbida: odabir, primjena i održavanje" Davida A. Dornfeld
- "Mašine osnove" Mikell P. Groover
- "Priručnik za inženjere alata i proizvodnje, zapremine 3: obrada" društva inženjera za proizvodnju
