U carstvu obrade, razumijevanje sile rezanja od 3 flaute grubo krajnje mlinu ključna je za optimizaciju procesa glodanja, osiguravanje preciznosti i poboljšanja ukupne produktivnosti. Kao pouzdan dobavljač od3 Flute End End Mill, Ovdje sam da se obvezujem u santrizacije rezne sile povezane s ovim krajnjim mlinovima i osvjetljavaju njegov značaj u industriji obrade.
Šta je sila rezanja?
Sila rezanja odnosi se na silu koja je izvela alat za rezanje na radnom komadu tokom postupka obrade. U slučaju 3 flauta, grubo krajnje mlin, ova sila se generira kao flaute krajnjeg mlina bave se materijalom, uklanjajući čipove i oblikovanje radnog komada. Sila rezanja može se podijeliti u tri glavne komponente: tangencijalnu silu, radijalnu silu i aksijalnu silu.
Tangencijalna sila, poznata i kao sila rezanja u smjeru brzine rezanja, odgovorna je za stvarno uklanjanje materijala s obratka. To je sila koja izvlači čips od vrhunske ivice i određuje snagu potrebnu za rad obrade. Radijalna sila djeluje okomito na brzinu rezanja i odgovorna je za odstupanje krajnjeg mlina i obratka. Prekomjerna radijalna sila može dovesti do loše površinske završne obrade, dimenzionalne netočnosti, pa čak i lomljenje alata. Aksijalna sila djeluje paralelno s osi krajnjeg mlina i uglavnom utječe na brzinu hrane i dubinu rezanja.
Čimbenici koji utječu na silu rezanja 3 flute grubo krajnjeg mlina
Nekoliko faktora može utjecati na silu rezanja 3 flute grubo krajnjeg mlina. Ovi faktori uključuju materijalna svojstva radnog dijela, parametre rezanja, geometrije krajnjeg mlina i uvjeta rezanja.
Svojstva materijala radnog komada
Svojstva materijala radnog komada, poput tvrdoće, snage i duktilnosti, imaju značajan utjecaj na silu rezanja. Teže materijale općenito zahtijevaju veće sile za rezanje za uklanjanje materijala, dok mekši materijali zahtijevaju manje sile. Na primjer, obrada valo za čelik velike čvrstoće obično će rezultirati većom sile rezanja u odnosu na obradu aluminija.
Parametri rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, brzinu hrane i dubinu reza, igraju ključnu ulogu u određivanju sile rezanja. Povećanje brzine reza uglavnom smanjuje silu rezanja, jer se čips uklanja brže i sa manje otpora. Međutim, prekomjerna brzina rezanja može dovesti do habanja alata i smanjenog vijek alata. Brzina hrane, koja je udaljenost krajnji krajnji napredak po revoluciji, utječe i na silu rezanja. Veće stope hrane rezultiraju većom sile za rezanje, jer se više materijala uklanja po jedinici vremena. Dubina reza, koja je debljina sloja materijala uklonjena u jednom prolazu, također utječe na silu rezanja. Povećanje dubine reza uglavnom povećava silu rezanja, jer se u svakom prolazu uklanja više materijala.
Geometrija krajnjeg mlina
Geometrija 3 flumsana grubo krajnje mlin, uključujući broj flauta, kut spile, ugao rake, i ugao reljefne, također može utjecati na silu rezanja. Broj flauta određuje količinu materijala koji se može ukloniti po revoluciji i opterećenju čipa po flautu. Krajnji mlin za grubo flute dizajniran je za uklanjanje velike količine materijala brzo, što rezultira većim sinima za rezanje u odnosu na krajnje mlinove s manje flauta. Kut spirale, koji je kut između flaute i osi krajnjeg mlina, utječe na evakuaciju čipa i silu rezanja. Veći kut spirale općenito rezultira boljim evakuacijom čipova i nižim sigrama za rezanje. Ugao rake, koji je ugao između lica mobljeg i rezanja smjera brzine, utječe na oštrinu rezanja i silu rezanja. Pozitivni ugao grablje općenito rezultira nižim silama za rezanje, jer se čips lakše uklanjaju iz obratka. Ugao reljefnog ugao, koji je ugao između bočnog lica i površine radnog komada, utječe na trenje između krajnjeg mlina i radnog komada i sile za rezanje. Veći ugao ublažavanja općenito rezultira nižim silama za rezanje, jer postoji manje trenja između krajnjeg mlina i radnog komada.
Uslovi rezanja
Uvjeti rezanja, poput upotrebe rashladne tečnosti, vrstu obrade (npr. Glodanje ili mljevenje ili dolje), te stabilnost obradnog sustava, također može utjecati na silu rezanja. Upotreba rashladne tečnosti može smanjiti silu rezanja hlađenjem vrhunske ivice, smanjenje trenja i poboljšanja evakuacije čipa. Glodanje gore, gdje se alat za rezanje okreće prema smjeru feeda, uglavnom rezultira većim silama za rezanje u odnosu na glodanje prema dolje, gdje se sredstvo za rezanje okreće u istom smjeru kao u istom smjeru. Stabilnost obradnog sustava, uključujući krutost alatnog stroja, stezanje radnog komada i usklađivanje alata za rezanje, također utječe na silu rezanja. Stabilan sistem obrade može smanjiti silu rezanja i poboljšati kvalitetu obrade.
Mjerenje i kontrola sile rezanja
Mjerenje i kontrola sile rezanja ključna je za optimizaciju postupka obrade i osiguravanje kvalitete obrađenih dijelova. Dostupno je nekoliko metoda za mjerenje sile rezanja, uključujući dinamometre, mjereći naprezanje i senzore napajanja. Dinamometri su najtačniji metod za mjerenje sile rezanja, jer mogu izravno mjeriti sile koje djeluju na alatu za rezanje. Procijenjeni mjerači mogu se koristiti za mjerenje deformacije alata za rezanje ili obratka, koji se mogu povezati sa silom rezanja. Senzori napajanja mogu se koristiti za mjerenje potrošnje električne energije alatnog stroja, koji se također može koristiti za procjenu sile rezanja.
Jednom kada se mjeri rezna sila, može se kontrolirati podešavanjem parametara rezanja, geometrije krajnjeg mlina ili uvjetima rezanja. Na primjer, ako je sila rezanja previsoka, brzina rezanja može se povećati, brzina hrane mogu se smanjiti ili se dubina reza može smanjiti. Ako je sila rezanja preniska, brzina rezanja može se smanjiti, stopa hrane se može povećati ili se može povećati dubina rezanja.
Važnost razumijevanja sile za rezanje za dobavljača za grube od 3 flaute
Kao dobavljač3 Flute End End Mill, Razumijevanje sile za rezanje presudna je za pružanje naših kupaca najboljim mogućim proizvodima i uslugama. Razumijevanjem faktora koji utječu na silu rezanja, možemo dizajnirati i izrađivati krajnje mlinove koji su optimizirani za određene aplikacije za obradu. Našim kupcima možemo pružiti i tehničku podršku i savjete o tome kako odabrati pravilne parametre rezanja i uvjete rezanja kako bi se smanjila sila za rezanje i poboljšanje efikasnosti obrade.
Pored toga, razumijevanje sile za rezanje može nam pomoći da identificiramo potencijalne probleme i pitanja u procesu obrade i pružamo rješenja našim kupcima. Na primjer, ako kupac doživljava visoke sile rezanja ili lošu površinu, možemo analizirati parametre rezanja, geometriju krajnjeg mlina i uvjeta rezanja kako bi se utvrdili korijenski uzrok problema i preporučuju odgovarajuća rješenja.
Zaključak
Zaključno, rezač za rezanje od 3 flauta je složena fenomena na koja utječe nekoliko faktora, uključujući materijalna svojstva radnog dijela, parametre rezanja, geometrije krajnjeg mlina, i uvjeti za rezanje. Razumijevanje sile rezanja ključna je za optimizaciju procesa obrade, osiguravajući kvalitetu obrađenih dijelova i poboljšanje ukupne produktivnosti. Kao dobavljač3 Flute grubo glodanje rezača, Zalažemo se za pružanje naših kupaca najboljim mogućim proizvodima i uslugama razumijevanjem sile rezanja i njenog utjecaja na proces obrade.
Ako ste zainteresirani za učenje više o našim 3 flauta grubo krajeve ili imate bilo kakvih pitanja o sili rezanja ili procesa obrade, slobodno nas kontaktirajte. Rado bismo razgovarali o vašim specifičnim potrebama i pružimo vam najbolja moguća rješenja.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, Da i i Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa za rezanje metala. CRC Press.
- Oxley, PLB (1989). Mehanika obrade: analitički pristup proceni obrade. Ellis Horwood.
