Hej, kolege entuzijasti mašinske obrade! Kao dobavljač glodala za kukuruz, često me pitaju o najboljim parametrima rezanja za rad s mesingom. Mesing je popularan materijal u svetu mašinske obrade zbog svoje odlične obradivosti, otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti. U ovom postu na blogu, podijelit ću neke preporučene parametre rezanja za rezanje mesinga sa kukuruznom glodalicom, a također ću iznijeti neke uvide iz svog iskustva u industriji.
Razumijevanje mlinova od mesinga i kukuruza
Prije nego što zaronimo u parametre rezanja, hajde da brzo pređemo na ono što je mesing i šta čini kukuruzne glodalice odličnim izborom za njegovo sečenje. Mesing je legura napravljena prvenstveno od bakra i cinka, sa različitim proporcijama ostalih elemenata u zavisnosti od specifične vrste mesinga. Poznat je po relativno niskoj tvrdoći i visokoj duktilnosti, što znači da se može lako oblikovati i formirati.
Mlinovi za kukuruz, s druge strane, su vrsta mlinova sa zaobljenim reznim rubom koji podsjeća na oblik zrna kukuruza. Ovaj jedinstveni dizajn omogućava glatko i efikasno sečenje, posebno kada se radi sa materijalima poput mesinga. Zaobljena ivica pomaže u smanjenju treperenja i vibracija, što rezultira boljom završnom obradom površine i dužim vijekom trajanja alata.
Preporučeni parametri rezanja
Hajdemo sada do dobrih stvari – preporučenih parametara rezanja za rezanje mesinga pomoću glodalice za kukuruz. Ovi parametri mogu varirati u zavisnosti od nekoliko faktora, kao što su vrsta mesinga, veličina i geometrija završnog glodala i alat koji se koristi. Međutim, sljedeće smjernice trebale bi vam dati dobru polaznu tačku:
Brzina rezanja (površinska stopa u minuti - SFM)
Brzina rezanja je brzina kojom se rezna ivica krajnjeg glodala pomiče u odnosu na radni komad. Za mesing se općenito preporučuje brzina rezanja od 200 - 400 SFM. Ovaj asortiman omogućava efikasno uklanjanje materijala uz minimalno trošenje alata. Ako koristite krajnju glodalicu manjeg prečnika, obično možete povećati brzinu rezanja, dok krajnja glodalica većeg prečnika može zahtevati nešto nižu brzinu.
Brzina uvlačenja (inči po zubu - IPT)
Brzina posmaka je brzina kojom krajnja glodalica napreduje u radni komad. Za mesing, brzina dodavanja od 0,002 - 0,005 IPT je dobra polazna tačka. Ova brzina pomaka osigurava da krajnja glodalica uklanja materijal razumnim tempom bez izazivanja prekomjernog trošenja ili loma alata. Kao i kod brzine rezanja, brzina pomaka se može podesiti na osnovu veličine i geometrije krajnjeg glodala, kao i specifičnih zahtjeva posla.
Dubina rezanja (DOC)
Dubina rezanja je količina materijala koja se uklanja u jednom prolazu krajnjeg glodala. Za mesing se tipično preporučuje dubina reza od 0,020 - 0,100 inča. Ovaj asortiman omogućava efikasno uklanjanje materijala uz održavanje dobre evakuacije strugotine i završne obrade površine. Ako trebate ukloniti veću količinu materijala, svaki put možete napraviti više prolaza s manjom dubinom reza.
Širina rezanja (WOC)
Širina reza je količina materijala koja se uklanja u radijalnom smjeru krajnjeg glodala. Za mesing se općenito preporučuje širina reza od 0,020 - 0,050 inča. Ovaj asortiman pomaže u sprečavanju prekomernog trošenja i lomljenja alata, posebno kada se koristi krajnja glodalica manjeg prečnika. Kao i kod dubine reza, širina reza se može podesiti na osnovu specifičnih zahtjeva posla.
Savjeti za rezanje mesinga završnom glodalicom za kukuruz
Pored preporučenih parametara rezanja, evo nekoliko savjeta koji će vam pomoći da postignete najbolje rezultate pri rezanju mesinga pomoću glodalice za kukuruz:
- Koristite rashladnu tečnost:Upotreba rashladnog sredstva ili maziva može pomoći u smanjenju topline i trenja tokom procesa rezanja, što rezultira boljom završnom obradom površine i dužim vijekom trajanja alata. Za mesing, rashladno sredstvo rastvorljivo u vodi je dobar izbor.
- Održavajte oštre alate:Održavanje oštrih glodalica za kukuruz je od suštinskog značaja za postizanje dobrih rezultata rezanja. Tupi alati mogu uzrokovati prekomjerno trošenje alata, lošu završnu obradu površine, pa čak i lom. Pobrinite se da redovno pregledavate i oštrite krajnje glodalice po potrebi.
- Optimiziraj evakuaciju čipova:Pravilna evakuacija strugotine je ključna pri rezanju mesinga. Pobrinite se da se strugotine uklanjaju iz područja rezanja brzo i efikasno kako biste spriječili da se zaglave između krajnjeg glodala i radnog komada. Ovo se može postići upotrebom rashladnog sistema pod visokim pritiskom ili podešavanjem parametara rezanja kako bi se osiguralo da strugotine budu male i da se lako uklanjaju.
- Odaberite pravu geometriju glodala:Geometrija glodalice za kukuruz može imati značajan uticaj na performanse rezanja. Uzmite u obzir faktore kao što su broj žljebova, ugao spirale i radijus ugla kada birate završnu glodalicu za rezanje mesinga. Na primjer, glodalo sa više žljebova može pružiti glatkiju završnu obradu, dok veći ugao spirale može poboljšati evakuaciju strugotine.
Ostale krajnje glodalice za rezanje mesinga
Dok su glodalice za kukuruz odličan izbor za rezanje mesinga, postoje i druge vrste završnih glodala koje se takođe mogu efikasno koristiti. Evo nekoliko primjera:
- Završne glodalice za graviranje ravnih žljebova: Ove krajnje glodalice su dizajnirane za precizno graviranje i rad sa finim detaljima. Imaju ravne žljebove i oštru oštricu, što ih čini idealnim za kreiranje složenih dizajna od mesinga.
- Kompresijska završna glodala: Kompresijski krajnji glodali su dizajnirani da smanje raslojavanje i lomljenje prilikom rezanja materijala poput mesinga. Imaju jedinstvenu geometriju koja kombinuje izrezane i izrezane žljebove, što pomaže da se materijal zadrži na mjestu i spriječi njegovo podizanje ili lomljenje.
- Završne glodalice sa ravnim žlebovima: Završna glodala s ravnim žljebovima su svestran izbor za rezanje mesinga. Imaju ravne žljebove i jednostavan dizajn, što ih čini lakim za korištenje i održavanje. Pogodni su za širok spektar primjena, od grube obrade do završne obrade.
Zaključak
Rezanje mesinga glodalicom za kukuruz može biti isplativ i efikasan proces, sve dok koristite prave parametre rezanja i slijedite neke osnovne savjete i najbolje prakse. Razumijevanjem svojstava mesinga i mogućnosti Corn End Mills, možete postići odlične rezultate i proizvoditi visokokvalitetne dijelove.
Ako ste zainteresovani za kupovinu glodala za kukuruz ili drugih alata za rezanje za rad sa mesingom, voleo bih da se javite. Nudimo širok asortiman visokokvalitetnih završnih glodala po konkurentnim cijenama, a naš tim stručnjaka uvijek je na raspolaganju za tehničku podršku i savjet. Ne ustručavajte se kontaktirati i započeti razgovor o svojim specifičnim potrebama i zahtjevima. Hajde da radimo zajedno kako bismo vaše projekte obrade podigli na viši nivo!
Reference
- Machinery's Handbook, 31. izdanje
- Priručnik za inženjerstvo reznih alata
- Forumi i zajednice za mašinsku obradu na mreži
