Hej, kolege entuzijasti mašinske obrade! Kao dobavljač glodalica za kukuruz, iz prve ruke sam se uverio u neverovatan potencijal koji ovi alati imaju u 3D glodanju. U ovom blogu ću podijeliti neke tehnike programiranja koje vam mogu pomoći da izvučete maksimum iz vašeg Corn End Mill-a za 3D projekte mljevenja.
Razumijevanje mlina za kukuruz
Prvo, hajde da brzo pređemo na ono što je kukuruzni mlin. Mlin za kukuruz ima zaobljen ugao na vrhu, koji se razlikuje od četvrtastog mlina. Ovaj zaobljeni ugao pomaže u smanjenju koncentracije naprezanja i pruža glatkiju akciju rezanja. Odličan je za kreiranje složenih 3D oblika, posebno onih sa zaobljenim rubovima i konturama.
Toolpath Strategies
Roughing
Kada započinjete projekat 3D glodanja, gruba obrada je prvi korak. Ovdje je cilj ukloniti što je moguće više materijala u najkraćem vremenu, a da pritom zadrži razumnu završnu obradu površine. Jedna popularna strategija za grubu obradu sa kukuruznom glodalicom je cik-cak putanja alata.
Cik-cak putanja alata pomiče mlin naprijed-nazad preko radnog komada u paralelnom uzorku. Ovo je efikasno jer omogućava mlinu da kontinuirano reže bez potrebe da prečesto skida materijal. Možete podesiti rastojanje koraka, što je udaljenost između svakog prolaza mlina. Veća udaljenost koraka znači da se uklanja više materijala po prolazu, ali može rezultirati i grubljom završnom obradom površine.
Druga opcija za grubu obradu je spiralna putanja alata. Sa spiralnom putanjom alata, mlin se kreće u kontinuiranom spiralnom uzorku od vanjskog ruba obratka prema sredini. Ovo može biti odličan izbor za okrugle ili kružne 3D oblike. Pruža ravnomjerniju raspodjelu sila rezanja i može pomoći u sprječavanju zaglavljivanja mlina u materijalu.
Finishing
Nakon što završite proces grube obrade, vrijeme je za završnu obradu. Cilj završne obrade je postizanje željene završne obrade površine i točnosti dimenzija. Za završnu obradu sa kukuruznom glodalicom, stalna putanja alata je često dobar izbor.
Konstantna putanja alatne kapice prilagođava rastojanje koraka na osnovu zakrivljenosti površine. Ovo osigurava da visina kapice (mali grebena koji ostaju na površini nakon svakog prolaza) ostane konstantna na cijeloj površini. Kao rezultat, dobijate konzistentniju i glatkiju završnu obradu.
Također možete koristiti konturnu putanju alata za završnu obradu. Konturna putanja alata prati tačan oblik 3D modela. Pomiče mlin duž rubova i kontura dijela, uklanjajući dovoljno materijala za postizanje konačnog oblika. Ovo je posebno korisno za dijelove složene geometrije.
Postavke uvlačenja i brzine
Postavljanje pravih postavki za dovod i brzinu je ključno za uspješno 3D glodanje s glodalicom za kukuruz. Brzina pomaka je brzina kojom se mlin kreće kroz materijal, a brzina vretena je brzina rotacije mlina.
Prilikom grube obrade općenito možete koristiti veću brzinu pomaka i brzinu vretena jer uklanjate veliku količinu materijala. Međutim, morate biti sigurni da se mlin ne pregrije ili pokvari. Dobro pravilo je da počnete s konzervativnim posmakom i brzinom, a zatim ih postepeno povećavate dok pratite učinak rezanja.
Za završnu obradu, želite da koristite nižu brzinu pomaka i brzinu vretena. To omogućava mlinu da napravi preciznije rezove i postigne bolju završnu obradu površine. Točne postavke posmaka i brzine ovisit će o nekoliko faktora, kao što su materijal koji sečete, prečnik glodala i dubina rezanja.
Dubina rezanja
Dubina rezanja je još jedan važan parametar u 3D glodanju. Kada koristite glodalicu za kukuruz, općenito se preporučuje napraviti više plitkih rezova umjesto jednog dubokog. Ovo pomaže da se smanji sila rezanja i spriječi lomljenje mlina.
Za grubu obradu možete napraviti dublje rezove, ali ih i dalje držati u okviru mogućnosti glodala. Dubina reza od oko 0,05 - 0,1 inča (1,27 - 2,54 mm) je dobra polazna tačka za većinu materijala. Kada završite, poželećete da napravite još pliće rezove, obično oko 0,005 - 0,01 inča (0,127 - 0,254 mm).
Rashladna tečnost i podmazivanje
Upotreba rashladne tečnosti ili podmazivanja je neophodna za 3D glodanje sa završnom mlinom za kukuruz. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju temperature mlina i radnog komada, što može produžiti vijek trajanja mlina i poboljšati završnu obradu površine. Takođe pomaže u ispiranju strugotine, sprečavajući da se zaglavi između glodala i radnog komada.
Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti, kao što su rashladna sredstva rastvorljiva u vodi i rashladna sredstva na bazi ulja. Rashladne tečnosti rastvorljive u vodi se češće koriste jer su isplative i ekološki prihvatljive. Rashladne tečnosti na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje, ali mogu biti skuplje i neuredne.
Ostala razmatranja
Odabir alata
Pored glodalice za kukuruz, možda ćete morati koristiti i druge tipove završnih glodala za vaš 3D projekat glodanja. na primjer,Završne glodalice za graviranje ravnih žljebovamože se koristiti za detaljne radove graviranja, dokKompresijska završna glodalaodličan je za rezanje materijala poput drveta i kompozitnih materijala kako bi se spriječilo raslojavanje.Završne glodalice sa ravnim žlebovimamože se koristiti za jednostavne pravolinijske rezove.
Naknadna obrada
Nakon što je 3D glodanje završeno, možda ćete morati izvršiti neke korake naknadne obrade, kao što su brušenje, poliranje ili premazivanje. Ovi koraci mogu dodatno poboljšati završnu obradu površine i ukupnu kvalitetu dijela.
Zaključak
3D glodanje sa glodalicom za kukuruz može biti izazovan, ali isplativ proces. Korištenjem pravih tehnika programiranja, postavki uvlačenja i brzine, te uzimajući u obzir druge faktore, možete postići odlične rezultate. Bilo da ste hobi ili profesionalni strojar, ovi savjeti vam mogu pomoći da maksimalno iskoristite svoju mlinu za kukuruz.
Ako ste zainteresirani za kupovinu visokokvalitetnih glodalica za kukuruz ili drugih krajnjih glodala za vaše 3D projekte glodanja, slobodno nam se obratite. Tu smo da vam pomognemo da pronađete prave alate za vaše potrebe i pružimo vam podršku koja vam je potrebna za uspjeh.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- "Priručnik za CNC programiranje" Marka Linfielda i Davida Braya.
