Kao dobavljač Corn End Mills, iz prve ruke sam svjedočio važnosti visokokvalitetne završne obrade površine u različitim primjenama strojne obrade. Glatka i precizna završna obrada površine ne samo da poboljšava estetsku privlačnost konačnog proizvoda, već i poboljšava njegovu funkcionalnost i trajnost. U ovom postu na blogu ću se pozabaviti faktorima koji utiču na završnu obradu površine kukuruznog glodala i pružiti uvid u to kako ih optimizirati za najbolje rezultate.
1. Geometrija alata
Geometrija glodalice za kukuruz igra ključnu ulogu u određivanju završne obrade površine. Nekoliko ključnih aspekata geometrije alata može uticati na kvalitet rezanja:
- Flute Design: Broj i oblik žljebova na krajnjoj glodalici utječu na evakuaciju strugotine i sile rezanja. Više žljebova općenito rezultira glađom završnom obradom površine jer ravnomjernije raspodjeljuju opterećenje rezanja. Međutim, previše žljebova može dovesti do loše evakuacije strugotine, što može uzrokovati nagomilane rubove i hrapavost površine.
- Helix Angle: Ugao spirale žljebova utiče na akciju rezanja i način na koji se formira strugotina. Veći ugao spirale potiče bolju evakuaciju strugotine i smanjuje sile rezanja, što rezultira glađom završnom obradom površine. Međutim, vrlo visok ugao spirale također može smanjiti snagu alata.
- Corner Radius: Ugaoni radijus krajnjeg glodala utječe na koncentraciju naprezanja na reznoj ivici. Veći radijus ugla može smanjiti naprezanje i poboljšati završnu obradu površine, posebno kod obrade oštrih uglova.
2. Parametri rezanja
Parametri rezanja, uključujući brzinu rezanja, pomak i dubinu rezanja, imaju značajan utjecaj na završnu obradu površine. Evo kako svaki parametar utječe na kvalitetu reza:
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se rezna ivica krajnjeg glodala pomiče u odnosu na radni komad. Veća brzina rezanja općenito rezultira boljom završnom obradom površine jer smanjuje silu rezanja i sklonost nagomilavanju ruba. Međutim, ako je brzina rezanja previsoka, to može uzrokovati prekomjerno trošenje alata i stvaranje topline, što može pogoršati završnu obradu površine.
- Feed Rate: Brzina pomaka je brzina kojom se radni komad pomiče u odnosu na krajnju glodalicu. Niža brzina pomaka tipično proizvodi glatkiju završnu obradu jer omogućava reznoj ivici da preciznije ukloni materijal. Međutim, vrlo niska brzina pomaka može povećati vrijeme obrade i također može uzrokovati trljanje alata o radni komad, što rezultira oštećenjem površine.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja je količina materijala uklonjenog u svakom prolazu krajnjeg glodala. Manja dubina rezanja općenito dovodi do bolje obrade površine jer smanjuje silu rezanja i naprezanje alata. Međutim, ako je dubina rezanja premala, može povećati broj prolaza potrebnih za obradu radnog komada, što također može utjecati na završnu obradu površine.
3. Materijal radnog komada
Svojstva materijala radnog komada, kao što su tvrdoća, žilavost i duktilnost, mogu značajno uticati na završnu obradu površine. Evo nekoliko razmatranja prilikom obrade različitih vrsta materijala:
- Tvrdi materijali: Tvrdi materijali, kao što su nerđajući čelik i titanijum, zahtevaju veću brzinu rezanja i niži protok da bi se postigla dobra završna obrada površine. Ovi materijali takođe imaju tendenciju da generišu više toplote tokom obrade, tako da su pravilno hlađenje i podmazivanje neophodni.
- Meki materijali: Mekani materijali, kao što su aluminij i mesing, mogu se obraditi uz veću brzinu pomaka i manju brzinu rezanja. Međutim, ovi materijali su skloniji nakupljenim rubovima i kidanju površine, tako da su oštra rezna ivica i pravilna evakuacija strugotina ključni.
- Kompozitni materijali: Kompozitni materijali, kao što su polimeri ojačani karbonskim vlaknima (CFRP), zahtijevaju posebne alate i tehnike za rezanje kako bi se postigla dobra završna obrada površine. Ovi materijali su često abrazivni i mogu uzrokovati brzo trošenje alata, pa se preporučuje visokokvalitetan rezni alat s odgovarajućim premazom.
4. Habanje alata
Habanje alata je neizbježan dio procesa obrade i može imati značajan utjecaj na završnu obradu površine. Kako se rezna ivica krajnjeg glodala istroši, postaje tupa i manje efikasna u uklanjanju materijala, što može dovesti do grublje završne obrade površine. Evo nekoliko znakova trošenja alata i kako ih riješiti:
- Flank Wear: Do habanja sa strane dolazi sa strane rezne ivice i karakteriše ga postepeno smanjenje oštrine rezne ivice. Kada bočno trošenje dostigne određeni nivo, može uzrokovati povećane sile rezanja i hrapavost površine. Da bi se riješilo trošenje boka, krajnu glodalicu treba zamijeniti ili ponovo naoštriti.
- Crater Wear: Do habanja kratera dolazi na prednjoj strani rezne ivice i uzrokovano je visokim temperaturama i pritiscima koji nastaju tokom obrade. Habanje kratera može oslabiti reznu ivicu i dovesti do preranog kvara alata. Da bi se spriječilo trošenje kratera, može se koristiti odgovarajuća tekućina za rezanje i niža brzina rezanja.
- Čipanje i lomljenje: Do lomljenja i lomljenja rezne ivice može doći zbog prevelikih sila rezanja, nepravilnih parametara rezanja ili oštećenog alata. Kada dođe do lomljenja ili lomljenja, završno glodalo treba odmah zamijeniti kako bi se izbjeglo daljnje oštećenje radnog komada.
5. Tečnosti za rezanje
Tečnosti za sečenje igraju važnu ulogu u poboljšanju završne obrade površine smanjenjem trenja, toplote i habanja alata. Dostupno je nekoliko vrsta tekućina za rezanje, uključujući tekućine na bazi vode, na bazi ulja i sintetičke tekućine. Evo kako tekućine za rezanje mogu utjecati na završnu obradu površine:
- Podmazivanje: Tečnosti za sečenje obezbeđuju podmazivanje između rezne ivice i radnog komada, smanjujući trenje i habanje. Ovo pomaže u održavanju oštrih oštrica i poboljšanju završne obrade površine.
- Hlađenje: Tečnosti za sečenje takođe pomažu da se odvoji toplota nastala tokom obrade, sprečavajući pregrijavanje radnog komada i alata. Pregrijavanje može uzrokovati termičko oštećenje radnog predmeta i alata, što rezultira lošom završnom obradom površine.
- Čip Evakuacija: Tečnosti za sečenje mogu pomoći da se strugotine odstrane od zone rezanja, sprečavajući njihovo ponovno sečenje i uzrokujući hrapavost površine. Ovo je posebno važno kada se obrađuju materijali koji proizvode dugačke, žilave strugotine.
6. Krutost alatnih mašina
Krutost alatne mašine koja se koristi za mašinsku obradu takođe može uticati na završnu obradu površine. Kruta mašina alatka može efikasnije izdržati silu rezanja, smanjujući vibracije i brbljanje. Vibracije i klepetanje mogu uzrokovati nepravilno pomicanje oštrice, što rezultira hrapavom površinom. Evo nekoliko načina za poboljšanje krutosti alatnih mašina:
- Instalacija mašine: Alatnu mašinu treba pravilno postaviti na stabilnu podlogu kako bi se vibracije svele na minimum. Temelj treba da bude ravan i sposoban da izdrži težinu alatne mašine i radnog komada.
- Alat Holding: Završno glodalo treba čvrsto držati u držaču alata kako bi se spriječilo njegovo vibriranje ili pomicanje tijekom obrade. Preporučuje se visokokvalitetan držač alata sa dobrom steznom silom.
- Fiksiranje radnog komada: Radni komad treba da bude čvrsto fiksiran u učvršćenju kako bi se sprečilo njegovo pomeranje ili vibriranje tokom obrade. Odgovarajući dizajn učvršćenja može pomoći da se sile rezanja ravnomjerno rasporede i smanji rizik od vibracija.
Zaključak
Zaključno, na završnu obradu površine kukuruznog glodala utiče nekoliko faktora, uključujući geometriju alata, parametre rezanja, materijal radnog komada, habanje alata, tečnosti za sečenje i krutost alatne mašine. Razumevanjem ovih faktora i njihovom optimizacijom za specifičnu primenu mašinske obrade, moguće je postići visokokvalitetnu završnu obradu površine i poboljšati ukupnu produktivnost i efikasnost procesa obrade.
U našoj kompaniji posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih glodalica za kukuruz i kompresijskih krajnjih glodala koje su dizajnirane da zadovolje potrebe naših kupaca. NašCorn End MilliKompresijska završna glodalaproizvodi su izrađeni od najkvalitetnijih materijala i proizvedeni su korištenjem najnovije tehnologije i procesa. Također nudimo širok spektar mogućnosti prilagođavanja kako bismo osigurali da naši proizvodi zadovoljavaju specifične zahtjeve naših kupaca.
Ako ste zainteresovani da saznate više o našojCorn End Millproizvode ili želite razgovarati o vašim potrebama obrade, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se što ćemo raditi s vama kako bismo postigli najbolje rezultate za vaše aplikacije strojne obrade.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove mašinske obrade i alatnih mašina. CRC press.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2004). Teorija i praksa rezanja metala. CRC press.
