Kada je riječ o operacijama strojne obrade, odabir pravih parametara rezanja za četverokutni rezač od tvrdog metala je ključan za postizanje optimalnih rezultata. Kao vodeći dobavljač rezača od tvrdog metala, mi razumijemo važnost pružanja našim kupcima znanja i smjernica koje su im potrebne za donošenje informiranih odluka. U ovom postu na blogu ćemo istražiti parametre rezanja za četvrtaste karbidne glodalice na različitim materijalima, uključujući metale, plastiku i kompozite.
Osnove parametara rezanja
Prije nego što uđemo u specifične parametre rezanja za različite materijale, prvo razumimo osnovne koncepte. Parametri rezanja obično uključuju brzinu rezanja, pomak i dubinu rezanja. Ovi parametri su međusobno zavisni i treba ih pažljivo odabrati na osnovu materijala koji se obrađuje, geometrije rezača i mogućnosti alatne mašine.
- Brzina rezanja (Vc): Ovo je brzina kojom se rezna ivica alata pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u metrima u minuti (m/min) ili površinskim stopama u minuti (SFM). Veća brzina rezanja općenito rezultira bržim uklanjanjem materijala, ali može povećati trošenje alata.
- Brzina prijenosa (f): Brzina posmaka je udaljenost kojom alat napreduje u radni komad po okretaju ili po zubu. Mjeri se u milimetrima po okretaju (mm/okr) ili inčima po zubu (IPT). Veća brzina posmaka može povećati produktivnost, ali također može dovesti do loše završne obrade površine i povećanih sila rezanja.
- Dubina rezanja (ap): Dubina reza je debljina materijala uklonjenog u jednom prolazu. Mjeri se u milimetrima (mm) ili inčima (in). Veća dubina reza može ukloniti više materijala u jednom prolazu, ali može zahtijevati više snage i povećati rizik od loma alata.
Parametri rezanja za metale
Metali su jedan od najčešće obrađenih materijala, a različiti metali imaju različita svojstva koja utiču na parametre rezanja. Evo nekih općih smjernica za parametre rezanja kada koristite kvadratni karbidni rezač na uobičajenim metalima:
Aluminijum
Aluminij je mekan i duktilan metal koji se relativno lako obrađuje. Za aluminijumske legure, velika brzina rezanja i brzina pomaka se mogu koristiti za postizanje efikasnog uklanjanja materijala. Tipična brzina rezanja za aluminij može biti u rasponu od 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM), a često se preporučuje brzina posmaka od 0,1 - 0,3 mm/zubu (0,004 - 0,012 IPT). Dubina reza može biti do 3 - 5 mm (0,12 - 0,20 in) u zavisnosti od prečnika rezača i mogućnosti mašine. Naš65HRC 4 žleba Flat End Millje pogodan za obradu aluminijuma zbog svoje visoke tvrdoće i oštrih reznih ivica.
Čelik
Čelik je tvrđi i jači metal u odnosu na aluminijum. Parametri rezanja čelika zavise od njegovog sadržaja ugljika i tvrdoće. Za meki čelik uobičajena je brzina rezanja od 100 - 300 m/min (330 - 1000 SFM) i brzina posmaka od 0,05 - 0,2 mm po zubu (0,002 - 0,008 IPT). Dubina reza može biti oko 1 - 3 mm (0,04 - 0,12 in). Prilikom obrade čelika visoke čvrstoće ili kaljenog čelika, potrebne su niže brzine rezanja i posmaci kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje alata. Na primjer, za čelik s tvrdoćom od 40 - 50 HRC, brzina rezanja će možda morati biti smanjena na 30 - 100 m/min (100 - 330 SFM).
nerđajući čelik
Nerđajući čelik je poznat po svojoj otpornosti na koroziju, ali je takođe teže obrađivati od mekog čelika. Ima tendenciju rada - stvrdnjavanja tokom obrade, što može povećati habanje alata. Brzina rezanja od 50 - 150 m/min (160 - 500 SFM) i brzina posmaka od 0,05 - 0,15 mm/zubu (0,002 - 0,006 IPT) su tipični za nerđajući čelik. Dubina reza treba da bude relativno mala, oko 0,5 - 2 mm (0,02 - 0,08 in). Naš2 žlebove Flat End Millmože biti dobar izbor za strojnu obradu nehrđajućeg čelika jer omogućava bolju evakuaciju strugotine.
Parametri rezanja za plastiku
Plastika ima različite karakteristike obrade u odnosu na metal. Generalno su mekši i imaju niže tačke topljenja. Prilikom strojne obrade plastike glavni cilj je izbjegavanje topljenja i lomljenja materijala.
Akril
Akril je popularan plastični materijal koji se često koristi za reklamne i izložbene aplikacije. Za akril se preporučuje relativno visoka brzina rezanja i niska brzina posmaka. Može se koristiti brzina rezanja od 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) i brzina posmaka od 0,05 - 0,15 mm po zubu (0,002 - 0,006 IPT). Dubina reza može biti do 2 - 3 mm (0,08 - 0,12 in). Upotreba oštrog rezača je neophodna za postizanje glatke površine.
Polikarbonat
Polikarbonat je jaka plastika otporna na udarce. Ima višu tačku topljenja od akrila. Brzina rezanja za polikarbonat može biti u rasponu od 150 - 300 m/min (500 - 1000 SFM), a brzina pomaka može biti 0,05 - 0,2 mm/zubu (0,002 - 0,008 IPT). Dubina reza treba biti ograničena na 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 in) kako bi se spriječilo pregrijavanje.
Parametri rezanja za kompozite
Kompoziti su materijali napravljeni od dva ili više različitih materijala, kao što su polimeri ojačani karbonskim vlaknima (CFRP) ili polimeri ojačani staklenim vlaknima (GFRP). Obrada kompozita zahtijeva posebnu pažnju kako bi se izbjeglo raslojavanje i izvlačenje vlakana.
CFRP
Za CFRP se obično koriste visoka brzina rezanja i niska brzina posmaka. Brzina rezanja od 300 - 600 m/min (1000 - 2000 SFM) i brzina posmaka od 0,02 - 0,1 mm/zubu (0,0008 - 0,004 IPT) su uobičajeni. Dubina reza treba da bude mala, oko 0,5 - 1,5 mm (0,02 - 0,06 in). NašPodovi i V spojni setmože se koristiti za određene primjene kompozitne obrade gdje je potrebno precizno sečenje.
GFRP
GFRP je manje abrazivan od CFRP-a, ali i dalje zahtijeva pažljiv odabir parametara rezanja. Pogodna je brzina rezanja od 200 - 400 m/min (660 - 1300 SFM) i brzina posmaka od 0,05 - 0,15 mm/zubu (0,002 - 0,006 IPT). Dubina reza može biti do 1 - 2 mm (0,04 - 0,08 in).
Faktori koji utječu na parametre rezanja
Osim materijala koji se obrađuje, postoje i drugi faktori koji mogu utjecati na parametre rezanja:
- Geometrija rezača: Broj žljebova, ugao spirale i nagibni ugao rezača mogu uticati na performanse rezanja. Na primjer, rezač s više žljebova može pružiti bolju završnu obradu površine, ali može imati smanjenu sposobnost evakuacije strugotine.
- Krutost alatnih mašina: Kruta mašina alatka može podnijeti veće sile rezanja i omogućiti agresivnije parametre rezanja. Ako mašina nije dovoljno čvrsta, može doći do vibracija, što može dovesti do loše obrade površine i preranog trošenja alata.
- Rashladna tečnost i podmazivanje: Upotreba pravog rashladnog sredstva ili maziva može poboljšati vijek trajanja alata i završnu obradu površine. Rashladna sredstva mogu pomoći u rasipanju topline i ispiranju strugotina, dok maziva mogu smanjiti trenje između alata i radnog komada.
Zaključak i poziv na akciju
Odabir pravih parametara rezanja za četverokutni rezač od tvrdog metala na različitim materijalima je složen, ali bitan zadatak. Razumevanjem svojstava materijala, osnovnih parametara rezanja i faktora koji na njih utiču, možete postići efikasne i visokokvalitetne rezultate obrade.
Kao profesionalni dobavljač rezača od tvrdog metala, mi smo posvećeni pružanju naših kupaca najboljim proizvodima i tehničkom podrškom. Ako imate bilo kakvih pitanja o parametrima rezanja ili vam je potrebna pomoć u odabiru pravog rezača za vašu primjenu, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se što ćemo razgovarati o vašim potrebama obrade i pomoći vam da pronađete optimalna rješenja.
Reference
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metal Cutting. Butterworth - Heinemann.
