U svijetu strojne obrade i obrade metala, plosnati glodali od punog karbida su nezamjenjivi alati. Nude visoku preciznost, odličnu otpornost na habanje i sposobnost da s relativnom lakoćom rukuju čvrstim materijalima. Međutim, kao i svaki alat, oni imaju svoja ograničenja. Kao dobavljač plosnatih rezača od čvrstog karbida, svjedočio sam ovim ograničenjima iz prve ruke sa svojim kupcima i shvatio važnost njihovog prevazilaženja radi povećanja produktivnosti i efikasnosti u procesu obrade. U ovom blogu ću podijeliti neke strategije i uvide o tome kako prevazići ograničenja ravnih rezača od čvrstog karbida.
Razumijevanje ograničenja ravnih rezača od čvrstog karbida
Prije nego što uđemo u rješenja, ključno je razumjeti ograničenja ravnih rezača od čvrstog karbida. Ova ograničenja mogu proizaći iz različitih faktora, uključujući dizajn rezača, materijale koji se obrađuju i uvjete obrade.
Jedno od primarnih ograničenja je rizik od loma. Čvrsti karbid je krhak materijal i iako nudi visoku tvrdoću i otpornost na habanje, može se slomiti u uvjetima visokog naprezanja. Ovo je posebno istinito kada se obrađuju tvrdi materijali ili kada se koriste agresivni parametri rezanja. Drugo ograničenje je mogućnost habanja rubova. Vremenom se rezne ivice glodala mogu istrošiti, što dovodi do smanjenja performansi rezanja i kvaliteta obrade površine.
Geometrija ravnih glodala od čvrstog karbida takođe može biti ograničavajući faktor. Neki ravni rezači možda nisu prikladni za određene operacije obrade ili geometrije obratka. Na primjer, standardni ravni rezač možda neće moći dosegnuti duboke šupljine ili izvesti složene operacije oblikovanja.
Strategije za prevazilaženje ograničenja
Optimizirajte parametre rezanja
Jedan od najefikasnijih načina za prevazilaženje ograničenja ravnih rezača od čvrstog karbida je optimizacija parametara rezanja. Ovo uključuje podešavanje brzine rezanja, brzine pomaka i dubine rezanja kako bi odgovarali materijalu koji se obrađuje i mogućnostima rezača.
Kada obrađujete tvrde materijale, važno je smanjiti brzinu rezanja i pomak kako biste smanjili naprezanje rezača. To može pomoći u sprječavanju lomljenja i produžiti vijek trajanja alata. S druge strane, kada se obrađuju mekši materijali, veće brzine rezanja i pomaci mogu se koristiti za povećanje produktivnosti.
Dubina rezanja takođe igra ključnu ulogu u performansama rezača. Previše dubok rez može dovesti do prevelikog opterećenja rezača, što može dovesti do loma, dok preplitak rez može dovesti do neefikasne obrade. Bitno je pronaći pravi balans na osnovu materijala i specifikacija rezača.
Odaberite pravu geometriju rezača
Geometrija ravnog rezača od čvrstog karbida može značajno uticati na njegove performanse. Različite geometrije rezača dizajnirane su za specifične operacije obrade i geometrije radnog komada.
Na primjer, ako trebate obraditi duboke šupljine, može biti prikladniji ravni rezač dugog dosega sa smanjenim promjerom vrata. Ova vrsta rezača može posegnuti u šupljinu bez opasnosti da drška udari u radni predmet. Slično tome, za složene operacije konturiranja, pljosnati rezač s kugličnim nosom može pružiti bolje rezultate jer može preciznije pratiti konture.
U našoj kompaniji nudimo široku paletu pločastih glodala od punog karbida različitih geometrija kako bismo zadovoljili različite potrebe naših kupaca. Na primjer, naše65HRC 4 žleba Flat End Millje dizajniran za visoko preciznu obradu tvrdih materijala. Ima visoku ocjenu tvrdoće i četiri žljebove za efikasno odvođenje strugotine, smanjujući rizik od začepljenja strugotine i poboljšavajući ukupne performanse rezanja.
Koristite odgovarajuću rashladnu tečnost i podmazivanje
Rashladna tečnost i podmazivanje su od suštinskog značaja za smanjenje toplote koja se stvara tokom procesa obrade i poboljšanje veka alata pločastih rezača od čvrstog karbida. Oni također mogu pomoći da se odstrane strugotine i spriječi njihovo nakupljanje na rubovima rezanja, što može dovesti do povećanog habanja i loma.
Dostupne su različite vrste rashladnih tečnosti i maziva, od kojih svaka ima svoje prednosti i nedostatke. Rashladna sredstva na bazi vode se obično koriste jer su isplativa i nude dobra svojstva hlađenja. Međutim, oni možda neće pružiti dovoljno podmazivanja za neke primjene. Maziva na bazi ulja, s druge strane, nude bolje podmazivanje, ali mogu biti skuplja i mogu zahtijevati pažljivije rukovanje.
Važno je odabrati pravo sredstvo za hlađenje i mazivo na osnovu materijala koji se obrađuje i specifičnih zahtjeva operacije obrade. Osim toga, pravilna primjena rashladnog sredstva i maziva je ključna za osiguranje njegove efikasnosti.
Implementirajte praćenje i održavanje alata
Redovno praćenje i održavanje alata su od suštinskog značaja za otkrivanje ranih znakova habanja i oštećenja i poduzimanje odgovarajućih mjera za sprječavanje kvara alata. To može uključivati provjeru istrošenosti reznih rubova, provjeru alata za bilo kakve znakove pukotina ili oštećenja i zamjenu alata kada je to potrebno.
Sistemi za praćenje alata mogu se koristiti za praćenje performansi plosnatih glodala od čvrstog karbida u realnom vremenu. Ovi sistemi mogu mjeriti parametre kao što su sila rezanja, temperatura i vibracije, pružajući vrijedan uvid u stanje alata. Analizom ovih podataka, operateri mogu donijeti informirane odluke o tome kada će zamijeniti alat ili prilagoditi parametre rezanja.
Osim nadzora, važno je i pravilno održavanje plosnatih glodala od čvrstog karbida. Ovo uključuje čišćenje alata nakon svake upotrebe, skladištenje u odgovarajućem okruženju kako bi se spriječila korozija i oštrenje ili obnavljanje reznih rubova kada postanu tupe.
Studije slučaja: Prevazilaženje ograničenja u aplikacijama u stvarnom svijetu
Da bismo ilustrovali efikasnost ovih strategija, pogledajmo neke studije slučaja iz stvarnog sveta.
Studija slučaja 1: Obrada kaljenog čelika
Kupac je imao česte lomove alata prilikom obrade kaljenog čelika pomoću standardnog glodala od čvrstog karbida. Optimiziranjem parametara rezanja, smanjenjem brzine rezanja i pomaka, te korištenjem rashladnog sredstva sa visokim podmazivanjem, kupac je mogao značajno smanjiti rizik od loma. Dodatno, prelaskom na a65HRC 4 žleba Flat End Millposebno dizajniran za tvrde materijale, kupac je postigao bolje performanse rezanja i duži vijek trajanja alata.
Studija slučaja 2: Obrada složenih kontura
Drugi kupac je trebao da obradi složene konture na radnom komadu. Standardni ravni rezač nije mogao pružiti potrebnu preciznost i završnu obradu površine. Korištenjem plosnatog rezača s kugličnim nosom sa posebnim premazom kupac je mogao postići željene rezultate. Geometrija kuglastog nosa omogućila je precizno konturiranje, dok je premaz poboljšao otpornost rezača na habanje, što je rezultiralo boljom završnom obradom površine i produženim vijekom trajanja alata.
Zaključak
Plosnati glodali od punog karbida su moćni alati koji nude mnoge prednosti u procesu obrade. Međutim, i oni imaju svoja ograničenja. Razumijevanjem ovih ograničenja i primjenom strategija o kojima se raspravlja na ovom blogu, kao što su optimizacija parametara rezanja, odabir prave geometrije rezača, korištenje odgovarajuće rashladne tekućine i podmazivanja, te implementiranje nadzora i održavanja alata, moguće je prevazići ova ograničenja i poboljšati performanse i efikasnost procesa obrade.
Ako se suočavate sa izazovima sa svojim plosnatim glodalima od čvrstog karbida ili vam je potreban savjet o odabiru pravog alata za vašu primjenu, ne ustručavajte se kontaktirati nas. Naš tim stručnjaka posvećen je pružanju najboljih rješenja i podrške. Radujemo se što ćemo razgovarati o vašim potrebama i pomoći vam da postignete bolje rezultate u vašim operacijama obrade.
Reference
- Smith, J. (2018). Priručnik za obradu. Industrial Press.
- Jones, A. (2019). Tehnologija alata za modernu mašinsku obradu. McGraw-Hill.
- Brown, R. (2020). Napredni alati za rezanje i njihove primjene. Elsevier.
