Optimiziranje površinske završne obrade prilikom korištenja ravnog glodalice ključan je aspekt operacija obrade. Kao dobavljač rezača sa ravnim glodanjem, razumijem izazove i zahtjeve koji proizvođači suočavaju u postizanju visokog kvaliteta površine. U ovom blogu podijelit ću neke vrijedne uvide i praktične savjete koji će vam pomoći da optimizirate površinu tijekom ravnih glodalica.
Razumijevanje osnova ravnih glodalica
Prije nego što se obnovi u tehnike optimizacije, ključno je imati jasno razumijevanje ravnih glodalica. Ovi se rezači obično koriste u glodanje operacijama za uklanjanje materijala s obratka i stvoriti ravne površine. Oni dolaze u raznim veličinama, geometrijima i materijalima, a svaki je dizajniran za određene aplikacije.
Performanse ravnog glodalice ovisi o nekoliko faktora, uključujući geometriju rezača, materijala, premaz i parametre rezanja. Na primjer, broj flauta na ravnom glodalicom utječe na opterećenje čipova i površinsku obradu. Sekači s više flauta uglavnom proizvode glatkiju površinsku završnu obradu jer su rezač distribuirale ravnomjernije i uklanjaju manje čipove na svakom prolazu.
Odabir desne ravne glodalice
Prvi korak u optimizaciji površinske obrade je odabir desnog ravnog glodanja za vašu aplikaciju. Razmislite o sljedećim faktorima prilikom izbora:
- Materijalna kompatibilnost: Različiti materijali zahtijevaju različite vrste rezača. Na primjer, prilikom glodanja aluminija, visoki - brzi čelični (HSS) rezač može biti dovoljan. Međutim, za teže materijale poput nehrđajućeg čelika ili titanijuma, rezač karbida često je bolji izbor zbog vrhunske tvrdoće i otpornosti na habanje.
- Geometrija rezača: Geometrija rezača, kao što su ugao rake, ugao čišćenja i kuta spirala, može značajno utjecati na površinu. Pozitivan ugao ulje smanjuje silu rezanja i može poboljšati površinu, ali može također smanjiti snagu rezača. S druge strane, negativni ugao grablje povećava čvrstoću rezača, ali može rezultirati u rougher površini.
- Premaz: Presvučeni rezači mogu pružiti bolju otpornost na habanje i smanjenje trenja, što može dovesti do glatke površinske obrade. Uobičajeni premazi uključuju titanijum nitrid (TIN), titanijum karbonitrid (TICN) i aluminijumski titanijum nitrid (Altin).
Kao dobavljač ravnog glodanja nudimo širok spektar rezača, uključujućiSet bit okvira vrata OGEE,Set bit okvira vrata, iPovratni set za stakleni vratilo od pukotine, koji su dizajnirani za ispunjavanje različitih zahtjeva za obradu.
Optimiziranje parametara rezanja
Nakon što odaberete desni ravni glodalica, sljedeći je korak optimizacije parametara rezanja. Sljedeći parametri igraju presudnu ulogu u postizanju visokog kvaliteta površine:
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina na kojoj se rezač kreće u odnosu na radni komad. Veća brzina rezanja uglavnom rezultira boljom površinom, ali povećava i toplinu generirana tijekom postupka rezanja. Stoga je važno pronaći optimalnu brzinu rezanja vašeg materijala i rezača. Možete se odnositi na preporuke proizvođača rezača ili koristiti kalkulatore brzine rezanja kako biste odredili odgovarajuću brzinu.
- Stopa hrane: Stopa hrane je stopa na kojoj se radni komad kreće u odnosu na rezač. Niža stopa napajanja može proizvesti glatkiju površinsku obradu jer omogućava rezaču da ukloni manje čipove na svakom prolazu. Međutim, vrlo mala stopa hrane može također povećati vrijeme obrade i može uzrokovati da se rezač brže istroši.
- Dubina reza: Dubina reza je količina materijala uklonjena u svakom prolazu. Manja dubina reza može poboljšati površinu površine jer smanjuje silu rezanja i količinu deformacije materijala. Međutim, više prolaza s malom dubinom reza može povećati vrijeme obrade.
Radnice i učvršćivanje
Pravilno korištenje i fiksiranje su neophodne za postizanje dobre površine. Radni komad koji nije sigurno drži se može vibrirati tijekom procesa glodanja, što može dovesti do grube površinske obrade. Evo nekoliko vrhova za rad i učvršćivanje:
- Koristite pravo učvršćivanje: Odaberite učvršćivanje koji je prikladan za oblik i veličinu vašeg radnog komada. Učvršćivanje treba pružiti dovoljnu podršku i spriječiti da se radni komad kreće ili vibrira tijekom procesa glodanja.
- Provjerite poravnanje učvršćenja: Osigurajte da je učvršćivanje pravilno usklađeno sa vretenom mljevenje mašine. Neusklađivanje može uzrokovati neravnomjerno rezanje i lošu površinu.
- Primjenite odgovarajuću silu stezanja: Sila stezanja trebala bi biti dovoljna da se radni komad čvrsto drži, ali ne previsok da bi prouzrokovao deformaciju.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Rashladnoća i podmazivanje igraju vitalnu ulogu u optimizaciji površinske obrade. Oni pomažu u smanjenju toplote generirane tijekom procesa rezanja, isperite čips i smanjite trenje između rezača i radnog komada. Evo nekoliko smjernica za korištenje rashladne tečnosti i podmazivanja:
- Odaberite desni rashladno sredstvo: Različiti materijali i operacije rezanja zahtijevaju različite vrste rashladnih sredstava. Na primjer, voda - topivljiva rashladna sredstva se obično koriste za opće obradne operacije, dok se rashladni zasnovani uljem pogodni za visoku i tešku rezanje.
- Ispunite rashladnu tečnost pravilno: Rashladno sredstvo treba primijeniti direktno na zonu rezanja kako bi se osiguralo efikasno hlađenje i podmazivanje. Možete koristiti sustave poplavnih rashladnih rashladne tekućine, sisteme rashladne tečnosti magle ili putem sistema za rashladno sredstvo za alate, ovisno o vašoj aplikaciji.
- Pratite koncentraciju i stanje rashladne tekućine: Redovito provjeravajte koncentraciju i uvjet rashladne tekućine kako biste osigurali njegovu efikasnost. Čvrstoća koja je previše razblažena ili kontaminirana može smanjiti svojstva hlađenja i podmazivanja.
Održavanje alata
Pravilno održavanje alata je ključno za postizanje konzistentne površinske obrade. Istrošena ili oštećena rezač može proizvesti grubu površinu i može uzrokovati i druge probleme obrade. Evo nekoliko savjeta za održavanje alata:
- Redovno pregledajte rezanje: Provjerite rezač za znakove habanja, poput sjeckanja, zatamnjenja ili pretjeranog trošenja na ivicama rezanja. Zamijenite rezač ako se nosi izvan preporučenih granica.
- Ispravno izoštrite rezač: Ako se rezač može naoštriti, koristiti pravi alat za oštrenje i slijedite upute proizvođača. Nepravilno oštrenje može oštetiti rezač i uticati na površinu.
- Ispravno čuvajte rezač: Spremite rezače na čisto, suho mjesto za sprečavanje hrđe i korozije. Koristite zaštitne slučajeve ili držače kako biste spriječili oštećenje ivica rezanja.
Zaključak
Optimiziranje površinske obrade Kada koristite ravni glodalice potrebna je kombinacija desnog odabira rezača, optimiziranih parametara rezanja, pravilnog držača i popravka, efikasno rashladno sredstvo i podmazivanje i redovno održavanje alata. Slijedeći savete i smjernice navedene u ovom blogu, možete značajno poboljšati površinsku obradu vaših obrađenih dijelova i poboljšati ukupnu kvalitetu svojih proizvoda.
Kao dobavljač ravnog glodanja, posvećeni smo pružanju visokih rezača i tehničke podrške za postizanje najboljih rezultata u vašim operacijama obrade. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna pomoć u odabiru desnog ravnog glodanja za vašu aplikaciju, slobodno nas kontaktirajte za raspravu o nabavci. Radujemo se što ćemo sarađivati s vama kako bismo optimizirali svoje obrade obrade i poboljšamo vaše površinske obrade.
Reference
- "Priručnik za obradu" Industrial Press Inc.
- Članci magazina za rezanje alata "na optimizaciji ravnog glodanja.
- Tehnički listovi proizvođača za ravne glodalice.
