Hej tamo! Kao dobavljač glodala s kugličnim vrhom, često me pitaju kako odrediti maksimalnu dubinu rezanja za ove alate. To je ključno pitanje, posebno za one u mašinskoj industriji. Ispravna dubina rezanja može napraviti veliku razliku u kvaliteti vašeg rada, vijeku trajanja vaših alata i ukupnoj efikasnosti. Dakle, zaronimo u to!
Razumijevanje osnova
Prvo, šta je glodalica sa kugličnim nosom? Pa, to je vrsta glodala sa zaobljenim vrhom. Ovi rezači su super svestrani i koriste se u širokom spektru primjena, od 3D konturiranja do završnih operacija. Odlični su za stvaranje glatkih, zakrivljenih površina, zbog čega su toliko popularni u industrijama kao što su vazduhoplovstvo, automobilska industrija i izrada kalupa.
Sada, dubina rezanja se odnosi na to koliko duboko rezač prodire u radni predmet tokom jednog prolaza. Određivanje maksimalne dubine rezanja je sve u pronalaženju one slatke tačke na kojoj možete efikasno ukloniti materijal bez izazivanja prekomernog trošenja rezača ili ugrožavanja kvaliteta gotovog proizvoda.
Faktori koji utječu na maksimalnu dubinu rezanja
Postoji nekoliko faktora koji dolaze u obzir pri određivanju maksimalne dubine rezanja za glodalicu s kugličnim vrhom. Pogledajmo neke od najvažnijih.
1. Geometrija alata
Sama geometrija kuglastog glodala ima veliki uticaj na maksimalnu dubinu rezanja. Na primjer, broj žljebova na rezaču može utjecati na to koliko materijala može ukloniti odjednom. A2 žlebove s kugličnim nosomopćenito je bolji za grube operacije i može podnijeti veće dubine rezanja u odnosu na rezač sa više žljebova. S druge strane, aZavršna glodalica sa 4 žlebova sa kugličnim nosomje pogodniji za završne operacije i može zahtijevati manje dubine rezanja kako bi se postigla glatka površina.
Radijus nosa kugle je takođe bitan. Veći radijus može rasporediti sile rezanja na veću površinu, omogućavajući dublje rezove u nekim slučajevima. Međutim, važno je napomenuti da veći radijus također može povećati sile rezanja i zahtijevati više snage od stroja.
2. Materijal radnog komada
Vrsta materijala koji sečete je još jedan ključni faktor. Različiti materijali imaju različite karakteristike tvrdoće, žilavosti i obradivosti. Na primjer, rezanje aluminija se mnogo razlikuje od rezanja nehrđajućeg čelika. Aluminij je relativno mekan materijal, tako da obično možete napraviti dublje rezove sa kugličnim glodalicom. Nehrđajući čelik je, s druge strane, tvrđi i teži za obradu, što znači da ćete možda morati smanjiti dubinu rezanja kako biste izbjegli prekomjerno trošenje i lomljenje alata.
Neki materijali takođe imaju tendenciju rada - stvrdnjavaju se tokom obrade. Kada se to dogodi, materijal postaje tvrđi i teže ga je rezati kako uklanjate više materijala. U takvim slučajevima, važno je držati pod kontrolom dubinu reza kako materijal ne bi postao previše tvrd i oštetio rezač.
3. Mogućnosti mašine
Mogućnosti vašeg obradnog centra također igraju ulogu u određivanju maksimalne dubine rezanja. Snaga vretena, krutost strukture mašine i mogućnosti protoka utiču na to koliko materijala mašina može da podnese. Snažnija mašina sa krutom strukturom generalno može da podnese dublje rezove u poređenju sa manje moćnom ili manje krutom mašinom.
Također je važno osigurati da je vaša mašina pravilno održavana i kalibrirana. Stroj koji nije poravnat ili ima istrošene komponente možda neće moći podnijeti silu rezanja uzrokovanu dubokim rezovima, što može dovesti do loše završne obrade i preranog trošenja alata.
4. Uslovi rezanja
Uslovi rezanja, kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i upotreba rashladne tečnosti, takođe utiču na maksimalnu dubinu rezanja. Veća brzina rezanja može povećati brzinu uklanjanja materijala, ali također stvara više topline, što može uzrokovati brže trošenje rezača. Brzina pomaka određuje koliko brzo se rezač kreće kroz materijal. Veća brzina posmaka može povećati produktivnost, ali može zahtijevati i manju dubinu reza kako bi se održala kvaliteta reza.
Upotreba rashladne tečnosti je takođe važna. Rashladno sredstvo pomaže u smanjenju topline koja se stvara tokom rezanja, što može produžiti vijek trajanja rezača i poboljšati završnu obradu površine. Takođe pomaže da se odstrane strugotine, sprečavajući da se zaglave između rezača i radnog komada.
Izračunavanje maksimalne dubine rezanja
Dakle, kako zapravo izračunati maksimalnu dubinu rezanja? Pa, ne postoji jedinstvena formula koja odgovara svim veličinama, ali postoje neke općenite smjernice koje možete slijediti.
Jedan uobičajeni pristup je započeti s konzervativnom dubinom reza i postupno je povećavati uz praćenje sila rezanja, trošenja alata i završne obrade površine. Na primjer, ako koristite a2 žlebove s kugličnim nosomza rezanje aluminija možete početi s dubinom reza od 0,05 inča i vidjeti kako se rezač radi. Ako sve izgleda dobro, možete postepeno povećavati dubinu rezanja u malim koracima, recimo 0,01 inča odjednom, sve dok ne počnete primjećivati znakove prekomjernog trošenja alata ili loše obrade površine.
Drugi pristup je upućivanje na preporuke proizvođača alata. Većina proizvođača alata daje smjernice o preporučenim parametrima rezanja, uključujući maksimalnu dubinu rezanja, za svoje proizvode. Ove preporuke su zasnovane na opsežnom testiranju i istraživanju, tako da su dobra polazna tačka.
Također možete koristiti neke online kalkulatore ili softverske alate koji uzimaju u obzir geometriju alata, materijal obratka i mogućnosti stroja za izračunavanje optimalnih parametara rezanja, uključujući maksimalnu dubinu rezanja. Ovi alati mogu biti od velike pomoći, posebno ako ste novi u strojnoj obradi ili ako radite s novim materijalom ili alatom.
Testiranje i optimizacija
Nakon što izračunate početnu procjenu maksimalne dubine rezanja, važno je da je testirate na uzorku obratka. Ovo će vam omogućiti da vidite kako rezač radi u stvarnim uslovima i izvršite sva potrebna podešavanja.
Tokom testa obratite posebnu pažnju na silu rezanja, habanje alata i završnu obradu površine. Ako primijetite da su sile rezanja previsoke, da se alat prebrzo troši ili da je površina loša, možda ćete morati smanjiti dubinu reza. S druge strane, ako rezač radi dobro i ne postižete maksimalne mogućnosti svoje mašine, možda ćete moći povećati dubinu rezanja kako biste poboljšali produktivnost.
Također je dobra ideja da vodite evidenciju o vašim parametrima rezanja i rezultatima testova. Ovo će vam omogućiti da pratite svoj napredak i donosite bolje informisane odluke u budućnosti.
Zaključak
Određivanje maksimalne dubine rezanja za glodalicu s kugličnim vrhom je složen proces koji zahtijeva razmatranje nekoliko faktora, uključujući geometriju alata, materijal obratka, sposobnost mašine i uslove rezanja. Razumijevanjem ovih faktora i slijedeći gore navedene smjernice, možete pronaći optimalnu dubinu rezanja za vašu specifičnu primjenu, što će vam pomoći da poboljšate kvalitetu vašeg rada, produžite vijek trajanja vaših alata i povećate svoju produktivnost.
Ako ste zainteresovani da saznate više o našojKuglasti glodaliili imate pitanja o određivanju maksimalne dubine rezanja, slobodno nam se obratite. Tu smo da vam pomognemo da pronađete prave alate i rješenja za vaše potrebe strojne obrade.
Reference
- "Machining Handbook", Industrial Press Inc.
- Katalozi proizvođača alata i tehnička dokumentacija.
