Odabir odgovarajućeg ravnog glodala je kritična odluka koja može značajno uticati na efikasnost i kvalitet vaših operacija obrade. Kao iskusan dobavljač glodala za plosnate glodalice, razumijem izazove s kojima se suočavaju proizvođači i strojari kada je u pitanju ovaj izbor. U ovom postu na blogu iznijet ću neke vrijedne uvide i razmatranja koja će vam pomoći da odaberete pravu plosnatu glodalicu za vaše specifične potrebe.
Razumijevanje osnova ravnih glodala
Prije nego što uđete u proces odabira, bitno je jasno razumjeti šta su plosnate glodalice i kako rade. Plosnate glodalice, poznate i kao krajnje glodalice, su rezni alati koji se koriste u glodalicama za uklanjanje materijala sa radnog komada. Imaju ravan kraj i obično se koriste za operacije oblaganja, prorezivanja i profiliranja.
Plosnate glodalice dolaze u različitim oblicima, veličinama i materijalima, a svaki je dizajniran za specifične primjene. Najčešći tipovi ravnih glodala uključuju četvrtaste krajnje glodalice, kuglične glodalice i krajnje glodalice s uglom radijusa. Mlodovine sa četvrtastim krajevima imaju ravan kraj i koriste se za opšte operacije glodanja, dok glodalice imaju zaobljen kraj i idealne su za konturisanje i završnu obradu. Završna glodala s radijusom kuta imaju zaobljeni kut i koriste se za smanjenje koncentracije naprezanja i poboljšanje vijeka trajanja alata.
Faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru glodala za plosnatu glodalicu
Prilikom odabira ravnog glodala potrebno je uzeti u obzir nekoliko faktora kako bi se osigurale optimalne performanse i efikasnost. Ovi faktori uključuju:
1. Materijal radnog komada
Materijal radnog komada jedan je od najvažnijih faktora koji treba uzeti u obzir pri odabiru glodala za plosnate glodalice. Različiti materijali imaju različite karakteristike tvrdoće, žilavosti i obradivosti, što zahtijeva različite vrste rezača. Na primjer, ako obrađujete tvrdi materijal kao što je nehrđajući čelik ili titan, trebat će vam rezač visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, kao što je karbidni rezač. S druge strane, ako obrađujete mekani materijal kao što je aluminij ili mesing, možete koristiti rezač brzog čelika (HSS).
2. Brzina rezanja i brzina pomaka
Brzina rezanja i pomak su dva važna parametra koja utiču na performanse i vijek trajanja alata ravnog glodala. Brzina rezanja je brzina kojom se rezač rotira, dok je brzina pomaka brzina kojom se radni komad kreće u odnosu na rezač. Brzinu rezanja i brzinu pomaka treba odabrati na osnovu materijala obratka, vrste rezača i operacije obrade. Veća brzina rezanja i brzina pomaka mogu povećati produktivnost procesa obrade, ali također mogu povećati habanje i habanje rezača.
3. Broj flauta
Broj žljebova na ravnoj glodalici odnosi se na broj reznih ivica na glodalu. Broj žljebova može uticati na performanse rezanja, evakuaciju strugotine i završnu obradu površine obratka. Općenito, rezač s više žljebova može pružiti glatkiju završnu obradu i veću produktivnost, ali također može generirati više topline i zahtijevati veću silu rezanja. S druge strane, rezač s manje žljebova može osigurati bolju evakuaciju strugotine i manje sile rezanja, ali može rezultirati grubljom završnom obradom površine.
4. Prečnik rezača
Prečnik glodala je još jedan važan faktor koji treba uzeti u obzir pri odabiru ravnog glodala. Prečnik rezača treba odabrati na osnovu veličine i oblika obratka, operacije obrade i raspoložive snage mašine. Veći prečnik rezača može obezbediti veću produktivnost i bolju završnu obradu površine, ali može zahtevati i veću silu rezanja i više snage mašine. S druge strane, manji promjer rezača može omogućiti bolji pristup uskim prostorima i smanjiti silu rezanja, ali može rezultirati nižom produktivnošću.
5. Premaz
Premaz na ravnom glodalu može značajno poboljšati njegove performanse i vijek trajanja alata. Premazi mogu pružiti povećanu tvrdoću, otpornost na habanje i podmazivanje, što može smanjiti trenje i toplinu nastalu tokom procesa obrade. Neki uobičajeni premazi koji se koriste na ravnim glodalima uključuju titanijum nitrid (TiN), titanijum karbonitrid (TiCN) i aluminijum titanijum nitrid (AlTiN). Izbor premaza ovisi o materijalu obratka, vrsti rezača i operaciji obrade.
Vrste ravnih glodala i njihova primjena
Kao dobavljač ravnih glodala, nudim širok asortiman ravnih glodala kako bih zadovoljio različite potrebe svojih kupaca. Evo nekih od najčešćih tipova ravnih glodala i njihove primjene:
1.45HRC 4 žleba Flat End Mill
Ovaj tip ravnog glodala izrađen je od brzoreznog čelika tvrdoće 45HRC i ima četiri žleba. Pogodan je za opće operacije glodanja na različitim materijalima, uključujući aluminij, mesing i meki čelik. Četiri žlebove pružaju dobar balans između performansi rezanja i evakuacije strugotine, što ga čini raznovrsnim izborom za mnoge primjene.
2.65HRC 4 žleba Flat End Mill
Ovo glodalo sa ravnim krajevima izrađeno je od karbida tvrdoće 65HRC i ima četiri žlebove. Dizajniran je za operacije glodanja velikom brzinom na tvrdim materijalima, kao što su nerđajući čelik, titanijum i kaljeni čelik. Visoka tvrdoća i otpornost na habanje karbidnog materijala čine ga pogodnim za zahtjevne primjene gdje su vijek trajanja alata i performanse kritični.
3.Set bitova za okvir vrata
Ovaj set ravnih glodala je posebno dizajniran za obradu okvira vrata. Uključuje niz rezača različitih oblika i veličina kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi strojne obrade okvira vrata. Rezači su izrađeni od visokokvalitetnih materijala i dizajnirani su za preciznu i efikasnu obradu okvira vrata.
Zaključak
Odabir pravog ravnog glodala je ključni korak u osiguravanju uspjeha vaših operacija obrade. Uzimajući u obzir faktore o kojima se raspravlja u ovom blog postu, kao što su materijal obratka, brzina rezanja i brzina pomaka, broj žljebova, prečnik rezača i premaz, možete odabrati rezač koji će pružiti optimalne performanse i efikasnost. Kao dobavljač ravnih glodala, posvećen sam pružanju visokokvalitetnih glodala i odlične usluge za korisnike. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna pomoć u odabiru pravog glodala za vašu primjenu, slobodno me kontaktirajte. Radujem se što ću raditi s vama kako bismo zadovoljili vaše potrebe strojne obrade.
Reference
- "Machining Handbook" Eugene A. Avallone i Theodore Baumeister III
- Časopis "Inženjering reznih alata".
- Tehničke specifikacije i smjernice proizvođača za plosnate glodalice
