Kada su u pitanju glodalice četvrtastog oblika, jedno od najčešće postavljanih pitanja je: "Koliko žlebova treba da ima četvrtasta glodala?" Kao pouzdani dobavljač kvadratnih glodala, naišao sam na ovaj upit bezbroj puta od kupaca iz različitih industrija. U ovom postu na blogu ću se pozabaviti faktorima koji utječu na izbor broja žljebova u četvornim glodalima i pružiti vam uvid koji će vam pomoći da donesete utemeljenu odluku za vaše potrebe strojne obrade.
Razumijevanje flauta u četvornim glodalima
Prije nego što razgovaramo o optimalnom broju žljebova, hajde da prvo shvatimo šta su žljebovi i njihovu ulogu u procesu obrade. Žlebovi su spiralni žljebovi urezani u tijelo četvrtastog glodala. Ovi žljebovi služe nekoliko ključnih funkcija. Prvo, olakšavaju uklanjanje strugotina koje nastaju tokom procesa rezanja. Kako se završna glodalica okreće i urezuje u radni predmet, strugotine se nose uz žlebove i dalje od rezne ivice, sprečavajući ih da začepe područje rezanja i uzrokuju oštećenje alata ili radnog komada. Drugo, žlebovi takođe igraju ulogu u isporuci rashladne tečnosti. Rashladno sredstvo može teći kroz žlebove do rezne ivice, pomažući u smanjenju topline i trenja, što zauzvrat produžuje vijek trajanja alata i poboljšava završnu obradu obrađenog dijela.
Faktori koji utječu na odabir broja flauta
Izbor broja žljebova u četvornom glodalu ovisi o nekoliko faktora, uključujući materijal koji se obrađuje, vrstu operacije, željenu završnu obradu površine te snagu i krutost stroja. Pogledajmo bliže svaki od ovih faktora:
Materijal koji se obrađuje
Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i karakteristike formiranja strugotine, što može utjecati na optimalni broj žljebova. Na primjer, kada se obrađuju meki materijali kao što su aluminij ili plastika, često se preferira kvadratna glodalica s manje žljebova (npr. 2 ili 3 žlebove). Manje žljebova pruža veće prostore za strugotine, omogućavajući laku evakuaciju strugotine iz područja rezanja. Ovo pomaže u sprječavanju zbijanja strugotine, što može dovesti do loše završne obrade, habanja alata, pa čak i loma alata. S druge strane, kada se obrađuju tvrđi materijali kao što su čelik ili titanijum, kvadratna glodalica s više žljebova (npr. 4 ili 5 žljebova) može biti prikladnija. Više žljebova pruža više reznih rubova, što može povećati brzinu posmaka i brzinu uklanjanja materijala, što rezultira bržim vremenima obrade. Međutim, važno je napomenuti da više žljebova znači i manji prostor za strugotine, tako da se mora osigurati odgovarajuća evakuacija strugotine kako bi se izbjeglo začepljenje strugotine.
Vrsta operacije
Vrsta operacije obrade također igra značajnu ulogu u određivanju broja žljebova. Za operacije grube obrade, gdje je cilj brzo uklanjanje velike količine materijala, obično se koristi četvrtasto glodalo s manje žljebova. Veći prostori za strugotine omogućavaju efikasno uklanjanje strugotine, dok manje reznih ivica smanjuje silu rezanja, što je korisno za snagu mašine i izdržljivost alata. Za operacije završne obrade, gdje je potrebna visokokvalitetna završna obrada površine, često se preferira četvrtasto glodalo s više žljebova. Dodatne rezne ivice pružaju glatkiju akciju rezanja, što rezultira boljom završnom obradom površine. Međutim, brzina pomaka će se možda morati prilagoditi u skladu s tim kako bi se izbjeglo preopterećenje alata.
Željena završna obrada površine
Željena završna obrada obrađenog dijela je još jedan važan faktor. Općenito, četvrtasta glodalica s više žljebova će proizvesti bolju završnu obradu površine od one s manje žljebova. To je zato što dodatne rezne ivice obezbeđuju neprekidniju akciju rezanja, smanjujući visinu kapice između susednih prolaza. Međutim, postizanje visokokvalitetne obrade površine ovisi i o drugim faktorima, kao što su brzina rezanja, brzina pomaka i oštrina alata. Stoga je važno optimizirati ove parametre u kombinaciji s brojem žljebova kako bi se postigla željena završna obrada površine.
Snaga i krutost mašine
Snaga i krutost mašine koja se koristi za mašinsku obradu takođe utiče na izbor broja žlebova. Stroj velike snage i krutosti može podnijeti četvrtastu glodalicu s više žljebova i većim brzinama posmaka, što omogućava brže uklanjanje materijala. S druge strane, mašina s ograničenom snagom i krutošću može zahtijevati četvrtastu glodalicu s manje žljebova kako bi se izbjeglo preopterećenje stroja i izazivanje vibracija ili klepetanja. Stoga je važno uzeti u obzir mogućnosti mašine pri odabiru broja flauta.
Uobičajeni brojevi flauta i njihove primjene
Sada kada smo razgovarali o faktorima koji utječu na odabir broja flauta, pogledajmo neke uobičajene brojeve flauta i njihove tipične primjene:
2 flaute
A2 žlebove Flat End Millidealan je za grube operacije na mekim materijalima, kao što su aluminij, mesing i plastika. Veliki prostori za strugotine omogućavaju efikasnu evakuaciju strugotine, čak i kada se brzo uklanja velika količina materijala. Krajnja glodala sa 2 žleba se takođe obično koriste za operacije prorezivanja i profilisanja, gde je sposobnost efikasnog uklanjanja strugotine ključna.
3 flaute
Četvorna glodala sa 3 žleba nude dobar balans između evakuacije strugotine i performansi rezanja. Pogodni su za širok spektar materijala, uključujući aluminijum, čelik i liveno gvožđe. Završna glodala sa 3 žleba mogu se koristiti i za grubu i za završnu obradu, obezbeđujući relativno visoku brzinu uklanjanja materijala uz održavanje dobre obrade površine.
4 flaute
55HRC 4 žleba Flat End Millse široko koriste za završne operacije na raznim materijalima, uključujući čelik, nehrđajući čelik i titanijum. Dodatna rezna ivica pruža glatkiju akciju rezanja, što rezultira boljom završnom obradom površine. Završna glodala sa 4 žleba su takođe pogodna za aplikacije velike brzine obrade, gde povećana brzina pomaka i brzina uklanjanja materijala mogu značajno smanjiti vreme obrade.
5 flauta ili više
Kvadratna glodala sa 5 ili više žljebova obično se koriste za precizne operacije obrade tvrdih materijala, kao što su kaljeni čelik i egzotične legure. Dodatne rezne ivice omogućavaju veće brzine pomaka i uklanjanja materijala, dok manji prostori za strugotine pomažu u održavanju stabilnog procesa rezanja. Međutim, zbog manjeg prostora za strugotine, pravilna evakuacija strugotine je neophodna kada se koriste krajnja glodala s velikim brojem žljebova.
Specijalizovane aplikacije i alati
Pored gore navedenih standardnih brojača flauta, postoje i specijalizirani četvrtasti glodali za posebne primjene. na primjer,Set bitova za okvir vratadizajnirani su za obradu okvira vrata i druge primjene u obradi drveta. Ova krajnja glodala obično imaju specifičnu geometriju žljebova i premaz za optimizaciju performansi u drvenim materijalima.
Zaključak
Zaključno, izbor broja žljebova u četvornom glodalu ovisi o nizu faktora, uključujući materijal koji se obrađuje, vrstu operacije, željenu završnu obradu površine, te snagu i krutost stroja. Razumijevanjem ovih faktora i odabirom odgovarajućeg broja žljebova, možete optimizirati svoj proces obrade, poboljšati završnu obradu vaših dijelova i produžiti vijek trajanja alata. Kao dobavljač kvadratnih glodalica, posvećen sam pružanju visokokvalitetnih alata i stručnih savjeta koji će vam pomoći da postignete najbolje rezultate u vašim operacijama obrade. Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebna pomoć u odabiru pravog kvadratnog glodala za vašu primjenu, slobodno me kontaktirajte. Ovdje sam da vam pomognem da donesete najinformiraniju odluku i osiguram uspjeh vaših projekata strojne obrade.
Reference
- "Osnove obrade", Industrial Press Inc.
- "Priručnik o inženjerstvu reznih alata", Kennametal Inc.
- „Moderna tehnologija obrade“, Društvo proizvodnih inženjera.
