Hej tamo! Kao dobavljač mini krajnjih mlinova, vidio sam iz prve ruke kako brzina vretena može imati ogroman utjecaj na površinu ovih sitnih, ali moćnih alata. U ovom blogu razbit ću vezu između brzine vretena i površinskog obrade i podijelim neke uvide koji će vam pomoći da dobijete najbolje rezultate sa vašim mini krajnjim mlinovima.
Šta je brzina vretena i zašto je važno?
Brzina vretena odnosi se na rotacijsku brzinu vretena u glodalištu, mjeri se u revolucijama u minuti (o / min). To je kritični parametar jer izravno utječe na način na koji mini krajnji mlin djeluje s radnim komadom. Kad je brzina vretena preniska, rezanje ivica krajnjeg mlina možda neće moći efikasno presjeći materijal, što dovodi do grube površinske obrade. S druge strane, ako je brzina vretena previsoka, može prouzrokovati prekomjerna generacija toplote, habanje alata, pa čak i lomljenje, što rezultira lošim površinskim finisom.
Kako brzina vretena utječe na površinu
Chip formacija
Jedan od ključnih načina na koji se brzina vretena utječe na površinski obrazac kroz čip formaciju. Kada je brzina vretena optimalna, mini krajnji mlin se može nesmetano rezati kroz materijal, stvarajući male, kontinuirane čipove. Ovi čipovi su lako evakuirati iz zone rezanja, smanjujući šanse za čip koji uzimaju i minimiziraju površinske nedostatke. Međutim, ako je brzina vretena preniska, čipovi mogu postati dugački i strogi, koji se mogu zaplesti oko krajnjeg mlina i uzrokovati površinske ogrebotine. Suprotno tome, vrlo visoka brzina vretena može dovesti do stvaranja kratkog, diskontinuiranih čipova, što takođe može rezultirati grub površinom.
Sile rezanja
Brzina vretena također utječe na sile za rezanje koji djeluju na mini krajnjim mlinu. Pri niskim brzinama vretena, sile za rezanje su relativno visoke jer krajnji mlin mora raditi teže za uklanjanje materijala. Te visoke snage mogu prouzrokovati vibracije u glodalici, koji se mogu prenijeti na obradak i rezultirati valovitim ili neravnim površinskim finišom. Kako se brzina vretena povećava, sile rezanja smanjuju se, smanjujući vjerojatnost vibracija i poboljšanje površinske obrade. Međutim, ako je brzina vretena previsoka, sile za rezanje mogu postati nestabilne, što dovode do chatter i lošu kvalitetu površine.
Generacija toplote
Toplina je još jedan faktor koji može utjecati na površinsku završnu obradu mini krajnjeg mlina. Kada je brzina vretena previsoka, trenje između krajnjeg mlina i radnog komada stvara značajnu količinu topline. Ova toplina može uzrokovati omekšavanje materijala, što dovodi do povećanog trošenja alata i degradiranu površinsku obradu. Uz to, visoka temperatura može uzrokovati i toplinsko širenje krajnjeg mlina i obratka, dodatno utječe na dimenzionalnu tačnost i kvalitet površine. S druge strane, niska brzina vretena ne može generirati dovoljno topline za održavanje stabilnog postupka rezanja, što rezultira grubom površinom.
Pronalaženje optimalne brzine vretena
Dakle, kako pronalazite optimalnu brzinu vretena za vaš mini krajnji mlin? Pa, to ovisi o nekoliko faktora, uključujući materijal koji se obrađuje, promjer i vrstu krajnjeg mlina i uvjete rezanja. Evo nekoliko općih smjernica koje će vam pomoći započeti:
Materijalna razmatranja
Različiti materijali imaju različite karakteristike rezanja, tako da će optimalna brzina vretena varirati ovisno o materijalu sa kojim radite. Na primjer, mekši materijali poput aluminija i mesinga uglavnom se mogu obraditi na većim brzinama vretena u odnosu na čvrste materijale poput čelika ili titana. Kao pravilo, možete započeti s preporučenim brzinama vretena koje pruža proizvođač krajnjih mlina i prilagođava ih na osnovu vaših specifičnih zahtjeva za obradu.
Kraj mlina geometrija
Geometrija Mini krajnjeg mlina, poput broja flauta, kuta spirala i rezni polumjer, također igra ulogu u određivanju optimalne brzine vretena. Na primjer, krajnji mlinovi s više flauta obično mogu podnijeti veće brzine vretena jer imaju više reznih ivica za dijeljenje opterećenja za rezanje. Slično tome, krajnji mlinovi s većim kutom spirale mogu pružiti bolju evakuaciju čipa, što omogućava veće brzine vretena bez žrtvovanja površinske obrade.
Uslovi rezanja
Uvjeti rezanja, uključujući brzinu hrane, dubinu reza i upotrebe rashladne tekućine, također treba uzeti u obzir prilikom određivanja optimalne brzine vretena. Veća brzina hrane uglavnom zahtijeva veću brzinu vretena za održavanje dosljednog učitavanja čipa i spriječiti trošenje alata. Slično tome, veća dubina reza može zahtijevati nižu brzinu vretena kako bi se izbjegle prekomjerne sile rezanja i proizvodnje topline. Korištenje rashladne tečnosti također može pomoći u smanjenju topline i poboljšanju površinske obrade, omogućujući vam da koristite veće brzine vretena.
Primjeri mini završnih mlinova i njihovih optimalnih brzina vretena
Pogledajmo neke konkretne primjere mini krajeva mlinova i njihove preporučene brzine vretena.
- 2 Flute Spravni micro - glodanje prečnika: Ova vrsta krajnjeg mlina obično se koristi za precizne glodanje. Prilikom obrade aluminija, preporučena brzina vretena može biti oko 10.000 - 15.000 o / min. Za čelik brzina vretena može se morati smanjiti na 3.000 - 5.000 o / min.
- 2 Flautes kuglični nos Micro - Prečnik krajnjeg dijela: Kuglični mlinovi nosača idealni su za konturiranje i 3D glodanje. Pri radu sa mesingom može biti pogodna brzina vretena od 8.000 - 12.000 o / min. Za titanijum možda ćete trebati koristiti brzinu vretena od 2.000 - 3.000 o / min.
- 2 Flautes kuglični nos Micro - Prečnik krajnjeg dijela: Slično kao i prethodni mlin za ball nose, ali sa različitim specifikacijama. Prilikom obrade plastike može se koristiti brzina vretena od 15.000 - 20.000 o / min. Za nehrđajući čelik brzina vretena treba biti oko 4.000 - 6.000 o / min.
Savjeti za postizanje dobre površinske obrade
Evo nekoliko dodatnih savjeta koji će vam pomoći da postignete dobru površinu sa vašim mini krajnjim mlinovima:
- Koristite visoko-kvalitetne krajnje mlinove: Ulaganje u visoke - kvalitetne mini krajnje mlinove izrađene od premium materijala i sa preciznim tolerancijama za proizvodnju mogu značajno poboljšati površinu.
- Održavajte glodalnu mašinu: Redovno održavajte svoju glodalnu mašinu kako biste osigurali njegovu preciznost i stabilnost. To uključuje provjeru i podešavanje vretenastog izgnanstva, podmazivanje pokretnih dijelova i zamjena istrošenih komponenti.
- Optimizirajte parametre rezanja: Kontinuirano optimizirajte parametre rezanja, uključujući brzinu vretena, brzinu hrane i dubinu reza, na osnovu materijala, krajnjih mlina i zahtjeva za obradu.
- Pratite postupak obrade: Pazite na postupak obrade i potražite bilo koji znakovi loše površinske obrade, poput vibracija, chatter ili prekomjerno trošenje alata. Izvršite podešavanja parametrima rezanja po potrebi.
Zaključak
Zaključno, brzina vretena ima značajan utjecaj na površinsku završnu obradu mini krajnjeg mlina. Razumijevanjem kako brzina vretena utječe na čip formiranje, rezanje sila i stvaranje topline i pronalaženjem optimalne brzine vretena za vašu specifičnu obradu obrade, možete postići glatku, visokoj površini. Kao mini krajnji mling dobavljač, uvijek sam tu da vam pomognem da odaberete desne krajnje mlinove i pružite vam tehničku podršku koju trebate dobiti najbolje rezultate. Ako ste zainteresirani za kupovinu mini krajeva ili imate bilo kakvih pitanja o brzini vretena i površinski obrada, slobodno mi posetite za prijateljski razgovor i mogući pregovori o kupovini.
Reference
- "Priručnik za obradu" Eugene A. Avallone i Theodore Baumeister III
- "Moderna tehnologija obrade" Michaela C. Shaw
