Kao dobavljač kompresionih završnih glodala, iz prve ruke sam svjedočio kritičnoj ulozi ovih alata u preciznoj obradi, posebno kada je u pitanju evakuacija strugotine. U ovom blogu ću se udubiti u to kako kompresioni krajni glodalac efikasno upravlja evakuacijom strugotine, naglašavajući njegov značaj i jedinstvene karakteristike koje ga čine vrhunskim izborom u industriji.
Važnost evakuacije čipova
U svakom procesu strojne obrade, evakuacija strugotine je osnovni aspekt koji direktno utiče na kvalitet rezanja, vijek trajanja alata i ukupnu efikasnost. Prilikom rezanja materijala kao što su drvo, plastika ili kompoziti, stvaraju se strugotine. Ako ove strugotine nisu pravilno uklonjene iz područja rezanja, mogu uzrokovati niz problema.
Prvo, nagomilane strugotine mogu povećati silu rezanja. Kako se strugotine gomilaju oko reznih ivica završnog glodala, alat mora raditi više da bi probio materijal. To ne samo da dovodi do veće potrošnje energije, već i stavlja prekomjerno opterećenje na alat, povećavajući rizik od loma.
Drugo, loša evakuacija strugotine može rezultirati nižom završnom obradom površine. Čipovi koji se trljaju o obrađenu površinu mogu uzrokovati ogrebotine, opekotine ili druge nesavršenosti, smanjujući kvalitetu konačnog proizvoda.
Konačno, proizvodnja topline je još jedna velika briga. Čipovi zarobljeni u području rezanja djeluju kao izolator, sprječavajući pravilno odvođenje topline. Rezultirajuće visoke temperature mogu dovesti do termičkog oštećenja alata i radnog komada, dodatno pogoršavajući performanse obrade.
Kako kompresijske krajnje glodalice rade za evakuaciju strugotine
Kompresijske krajnje glodalice dizajnirane su s jedinstvenom geometrijom koja rješava izazove evakuacije strugotine. Ovi krajnji glodali obično imaju kombinaciju žljebova naviše i dolje.
Na donjem dijelu krajnjeg glodala nalaze se kanelure koje se izrezuju prema gore. Kako se alat okreće, izrezane žljebove povlače strugotine prema gore prema vrhu obratka. Ovo kretanje strugotine prema gore je korisno jer pomaže da se očisti područje rezanja na dnu, smanjujući šanse za začepljenje strugotine.
S druge strane, na vrhu krajnjeg glodala postavljene su dolje izrezane žlebove. Oni guraju strugotine prema dolje prema dnu obratka. Kombinacija rezanih žljebova naviše i naniže stvara zonu kompresije u sredini reza.
U ovoj zoni kompresije, strugotine se efikasno razbijaju i pomeraju iz oblasti rezanja. Suprotstavljene sile žlebova za odsecanje nagore i nadole sprečavaju da se strugotina jednostavno nakupi na jednom mestu. Umjesto toga, prisiljeni su da se kreću na kontrolisan način, osiguravajući efikasnu evakuaciju.
Dizajnerske karakteristike koje pomažu evakuaciji čipova
Flute Geometry
Oblik i nagib žljebova na kompresijskom krajnjem glodalu pažljivo su dizajnirani da optimiziraju evakuaciju strugotine. Žlebovi su obično spiralni, što omogućava glatko i kontinuirano sečenje. Ugao spirale određuje koliko brzo se čipovi pomiču duž žlebova. Veći ugao spirale generalno dovodi do bržeg uklanjanja strugotine, jer pruža direktniji put za strugotine.
Štaviše, dubina i širina flaute takođe igraju ključnu ulogu. Dublje žljebove može primiti više strugotina, smanjujući vjerovatnoću začepljenja. Šire žlebove, s druge strane, pružaju više prostora za slobodno kretanje strugotine, dodatno poboljšavajući proces evakuacije.
Vrhunski dizajn
Rezne ivice kompresijskog krajnjeg glodala dizajnirane su za stvaranje strugotina koje je lako evakuirati. Oštre su i precizno brušene kako bi se osigurale čiste rezove. Kada su rezne ivice u dobrom stanju, one mogu efikasno seći materijal, proizvodeći male strugotine kojima se može upravljati.
Neke kompresijske krajnje glodalice također imaju posebne premaze na reznim rubovima. Ovi premazi mogu smanjiti trenje između alata i strugotine, olakšavajući strugotini da klizi duž žlebova i da se evakuiše.
Poređenje sa drugim krajnjim glodalima
Corn End Mill
ACorn End Millima drugačiji dizajn žlebova u poređenju sa kompresijskim krajnjim glodalicom. Kukuruzni mlinovi obično imaju niz malih, zaobljenih žljebova. Iako su efikasne za određene vrste rezanja, kao što su konturisanje i profilisanje, njihove mogućnosti evakuacije strugotine mogu biti ograničene.
Zaobljene žlebove završne glodalice za kukuruz možda neće biti tako efikasne u pomicanju strugotine iz područja rezanja kao kombinacija kompresionog završnog glodala. U nekim slučajevima, strugotine se mogu zarobiti u zaobljenim žljebovima, što dovodi do začepljenja i smanjenog učinka rezanja.
Završne glodalice za graviranje ravnih žljebova
Završne glodalice za graviranje ravnih žljebovauglavnom se koriste za fino graviranje. Njihove ravne žljebove dizajnirane su za precizne rezove, ali možda nisu najbolje za evakuaciju strugotine.
Budući da ravne žlebove nemaju isti spiralni oblik kao žljebovi na kompresijskom krajnjem glodalu, oni ne pružaju isti nivo kontinuiranog kretanja strugotine. Čišćenje se može lakše nakupljati u ravnim žljebovima, posebno pri rezanju većim brzinama ili debljim materijalima.
Real - World Applications
U industriji obrade drveta, kompresione glodalice se široko koriste za rezanje šperploče, MDF-a i drugih kompozitnih materijala. Prilikom rezanja šperploče, na primjer, djelovanje kompresije krajnjeg glodala pomaže u sprječavanju lomljenja i na gornjoj i na donjoj površini. Istovremeno, efikasna evakuacija strugotine osigurava čist i gladak rez, smanjujući potrebu za dodatnim završnim radovima.
U industriji plastike, kompresijske krajnje glodalice su također visoko cijenjene. Plastika može biti sklona topljenju i lijepljenju tokom obrade. Efikasna evakuacija strugotine kompresionih krajnjih glodala pomaže da se područje rezanja održi hladnim i sprečava da strugotine prianjaju za alat, osiguravajući dosljedan kvalitet rezanja.
Savjeti za optimizaciju evakuacije strugotine pomoću kompresijskih krajnjih glodala
- Pravilno uvlačenje i brzina: Korištenje ispravne brzine pomaka i brzine vretena je od suštinskog značaja. Brzina pomaka koja je suviše spora može dovesti do ponovnog rezanja strugotine, dok brzina pomaka koja je prebrza može preopteretiti alat. Slično tome, neodgovarajuća brzina vretena može utjecati na djelovanje rezanja i stvaranje strugotine.
- Rashladna tečnost i podmazivanje: Primjena odgovarajućeg rashladnog sredstva ili maziva može značajno poboljšati evakuaciju strugotine. Rashladna sredstva pomažu u smanjenju topline i trenja, olakšavajući strugotini da klizi iz područja rezanja.
- Redovni pregled alata: Redovni pregled kompresijskog završnog glodala zbog istrošenosti i oštećenja je od ključnog značaja. Istrošene rezne ivice mogu dovesti do lošeg formiranja strugotine i evakuacije. Ako alat pokazuje znakove pretjeranog trošenja, treba ga odmah zamijeniti.
Zaključak
U zaključku, kompresiona završna glodalica je izvanredan alat kada je u pitanju evakuacija strugotine. Njegov jedinstveni dizajn sa usječenim i spuštenim žljebicama, u kombinaciji s pažljivo dizajniranom geometrijom žljebova i dizajnom oštrice, omogućava efikasno uklanjanje strugotine iz područja rezanja. Ovo ne samo da poboljšava kvalitet rezanja, već i produžava vijek trajanja alata i poboljšava ukupnu efikasnost obrade.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih kompresijskih krajnjih glodala, pozivam vas da se obratite za raspravu o nabavci. Naš tim stručnjaka može vam pružiti detaljne informacije o našim proizvodima i pomoći vam da odaberete pravo kompresijsko glodalo za vaše specifične potrebe.
Reference
- "Machining Handbook" od Industrial Press Inc.
- "Tehnologija reznog alata" Stephenson i Agapiou
